[发明专利]一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢化技术领域，具体涉及一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的方法。

背景技术

玻璃的物理钢化方式需要将待钢化玻璃在钢化炉内均匀加热到接近软化点，然后迅速冷却来完成玻璃的钢化。传统的玻璃钢化设备均是使用时长来控制玻璃的加热进程，如需将玻璃加热到钢化温度，大致上是按照普通浮法玻璃每毫米按照加热时间40秒来计算的，这样普通6MM浮法玻璃的加热时间大致上是240秒，由于玻璃原料的不同、软化点不同、颜色不同、其厚度的误差也各不相同，通过上述方法我们不可能把加热时间计算得那么准确，需要操作人员在实践中总结，然而过度依赖操作人员的经验会影响产品的合格率以及品质的稳定性。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的方法，通过设置温度传感器探测加热炉内玻璃的温度，当玻璃的温度达到设定的玻璃出炉温度时，控制中心给出指令到传动机构，通过传动机构将玻璃移出加热炉。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种控制玻璃钢化过程中玻璃加热的方法，在玻璃钢化炉的加热段设置若干用于探测加热段内玻璃温度的温度传感器，温度传感器与玻璃钢化炉的控制中心连接，控制中心还与钢化炉的传动机构控制器连接，在玻璃加热前，根据不同的待钢化玻璃提前设定玻璃在加热段玻璃需要加热到达或接近的温度，当玻璃在加热过程中，温度传感器探测到玻璃的温度达到或接近设定温度时，控制中心发出指令给传动机构控制器，将玻璃移出加热段，进入下一个工序。

    所述温度传感器为热电偶温度传感器、热电阻温度传感器或红外温度传感器。温度传感器可以设置在加热炉外部，温度传感器透过加热炉上的探测孔探测炉内玻璃的温度，这种设置方式由于温度传感器未在加热炉内，便于检修。温度传感器还可以设置在加热炉内部，这种设置方式能最大程度减少外接因素的干扰，使探测到的温度数据更加精确。

    所述温度传感器至少设置有两个，根据加热炉的大小调整温度传感器的数量，作为优选方案，温度传感器设置有2-6个，作为最优选方案，温度传感器设置有2-4个，温度传感器可以均设置在加热炉的传动辊道上方，也可以均设置在加热炉的传动辊道下方，也可以均匀分布在传动辊道的上方和下方，使传动辊道的上方和下方至少设置有一个温度传感器。

有益效果

本发明控制玻璃钢化过程中玻璃加热的方法，改变以往通过操作工人以经验判断加热时间的方式，通过设置在加热炉内的温度传感器探测玻璃的温度，当玻璃的温度达到或接近设定的玻璃出炉温度时，控制中心给出指令到传动机构，通过传动机构将玻璃移出加热炉，得到的钢化玻璃产品合格率高且产品质量稳定。

附图说明

图1为本发明的控制方法实施例1的原理示意图；

图2为本发明的控制方法实施例2的原理示意图；

图3为本发明的控制方法实施例3的原理示意图；

图中标记：1、加热段，2、传动辊道，3、控制中心，4、温度传感器，5、玻璃。

具体实施方式

一种玻璃钢化过程中加热段的控制方法，在玻璃钢化炉的加热段1设置若干用于探测加热段1内玻璃温度的温度传感器4，温度传感器4与玻璃钢化炉的控制中心3连接，控制中心3还与加热段1的传动机构控制器连接，在玻璃加热前，根据不同的待钢化玻璃提前设定加热段1玻璃需要加热到达的温度，当玻璃在加热过程中，温度传感器4探测到玻璃的温度达到或接近设定温度时，控制中心3发出指令给传动机构控制器，将玻璃移出加热段1，进入下一个工序。

    所述温度传感器4可以设置在加热炉外部，温度传感器4透过加热炉上的探测孔探测炉内玻璃的温度，这种设置方式由于温度传感器4未在加热炉内，便于检修。温度传感器4还可以设置在加热炉内部，这种设置方式能最大程度减少外接因素的干扰，使探测到的温度数据更加精确。

所述温度传感器4至少设置有一个，根据实际使用需要调整温度传感器4的数量，温度传感器4可以均设置在加热炉的传动辊道2上方，也可以均设置在加热炉的传动辊道2下方，也可以均匀分布在传动辊道2的上方和下方，使分别传动辊道2的上方和下方至少设置有一个温度传感器4。

实施例1