[发明专利]相互垂直轴套内圆面加工定位夹具及定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件定位夹具及定位方法，尤其是一种适用于带有两个垂直孔工件的孔内轴套内圆面加工定位夹具及定位方法，属于工件定位夹紧装置技术领域。

背景技术

车削工艺主要用于对工件内外回转表面的加工，具有切削过程平稳、加工精度高、刀具结构简单和对工件的结构、材料及生产批量适应性强等优点，在机械加工领域得到广泛应用。

如附图1、图2所示的一种飞行器起落架上的接头零件1，它设有中心轴线相互垂直的两个通孔，并且在第一通孔1-1中嵌装第一轴套1-3，在第二通孔1-2中嵌装第二轴套1-4。在飞行器起落架检修过程中，对于磨损后的第一轴套1-3和第二轴套1-4采用更换新件的处理方法，因此需要首先在接头零件1的两个通孔中压装内孔带有加工余量的轴套，为满足接头零件1与其它轴类零部件的配合精度要求，还要对轴套内圆面进行修整。

传统的轴套内圆面修整方法是利用钻床铰孔或通过镗床镗孔，但钻床铰孔存在难以保证加工精度的问题；而通过镗床镗孔的方法存在着工件装夹定位找正操作步骤繁琐的缺陷。为解决上述问题，有关技术人员设想在车床上完成轴套内圆面的修整作业，由此带来了针对带有两个垂直孔工件孔内轴套内圆面车削加工定位夹具及工件夹紧定位方法的设计问题。

发明内容

本发明的目的在于针对带有两个垂直孔工件内孔轴套内圆面修整问题，提供一种不仅能实现工件准确定位、保证工件加工质量，而且能快速完成工件定位装夹、提高工作效率的相互垂直轴套内圆面加工定位夹具。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种相互垂直轴套内圆面加工定位夹具，包括固定座、定位轴、调整套、夹紧座、压板和顶丝；所述固定座设有底板、第一前侧壁、第一后侧壁、第二前侧壁和第二后侧壁，所述底板安装在车床夹盘上，所述第二前侧壁和第二后侧壁上安装贯通结构的定位轴，所述第一前侧壁和第一后侧壁之间通过压板销轴铰接装配压板；所述夹紧座安装在固定座的底板上，在夹紧座上配装调整套；所述顶丝包括对称布置的两部分，它们以倾斜状态安装在固定座的第二前侧壁和第二后侧壁上。

上述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具，所述定位轴为两根，其中一根为接头零件第一轴套内圆修整时对第二轴套进行定位的粗定位轴，另一根为接头零件第二轴套内圆修整时对第一轴套进行定位的精定位轴，所述粗定位轴和精定位轴均为一端设有螺纹的定位螺栓，所述定位螺栓通过锁紧螺母实现轴向定位。

上述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具，所述夹紧座为套管结构，其外圆柱面嵌装在固定座底板上，并由夹紧座定位销固定，在夹紧座内圆柱面上设有与调整套匹配的内螺纹。

上述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具，所述调整套通过外螺纹与夹紧座装配，在调整套中心轴线方向设有内六角调整孔。

上述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具，所述压板在工件装夹完成后通过长杆螺栓固定在固定座底板上，在压板一端设有与压板销轴匹配的铰接孔，另一端设有与工件端面匹配的压头，在压板中部设有长杆螺栓穿过孔，所述长杆螺栓穿过孔为长孔结构。

本发明所述的相互垂直轴套内圆面加工定位夹具，用于实现在车床上进行带有两个垂直孔工件孔内轴套内圆面的修整，在对接头零件其中一个轴套修整时，首先将粗定位轴穿入接头零件的另一个轴套中；再调节调整套旋入夹紧座的深度，通过调整套上端定位面的升降达到使被加工轴套中心轴线与车床卡盘中心轴线一致的目的；检测接头零件装夹位置符合要求后，通过倾斜布置的顶丝将接头零件另一轴套处前后端面顶紧固定，并通过压板将接头零件上端面压紧；然后启动车床进行被加工轴套内圆面的修整；切换接头零件装夹位置，将精定位轴穿入接头零件的已加工轴套中；按照与上述已加工轴套修整相同的定位夹紧步骤，完成接头零件另一个轴套的内圆面修整，直到孔径满足技术要求。由此可见，本发明所述的相互垂直轴套内圆面加工定位夹具具有结构简单、操作方便、定位准确的特点，很好地解决了带有两个垂直孔工件孔内轴套内圆面修整问题，不仅实现了工件的准确定位、保证了工件加工质量，而且能快速完成工件的定位装夹、成倍提高了工作效率。

本发明的另一目的是提供一种相互垂直轴套内圆面加工定位方法，以实现在车床上进行相互垂直轴套内圆面加工时工件的准确、快速定位。

本发明上述目的是通过下述技术方案实现的：

一种相互垂直轴套内圆面加工定位方法，采用上述相互垂直轴套内圆面加工定位夹具对待加工的接头零件定位夹紧，按下列步骤进行操作：

a、将调整套旋入夹紧座中，然后将夹紧座安装在固定座的底板上，并通过夹紧座定位销固定；