[发明专利]一种超滤膜管清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种超滤膜管清洗装置。

背景技术

管式超滤膜膜系统以PVDF、PES、PA或PS为原材料通过卷膜工艺制成膜管直径为5mm~12.7mm，截流分子量为5000~250000不等的管式超滤膜芯组装成膜组件，广泛用于垃圾渗透液、含油废水、电子废水、制药废水、焦化废水等高浓度工业污水处理以及食品、发酵液、茶饮料等诸多领域的物料分离纯化。

基于管式超滤膜组件的外压式管式超滤系统以其设备占地面积小，设备运营操作自动化程度高，在线清洗维护便利而得到广泛应用，尤其是基于管式超滤技术的污水处理MBR工艺，目前已经在污水治理领域得到非常广泛的应用。然而生化污泥、高分子有机物、悬浮物等极易在超滤膜表面堆积，会造成超滤膜污染，产水通量下降，甚至堵塞膜管，从导致系统压力升高、错流流速降低、高压泵负荷增大，系统能耗升高。

目前解决膜系统污堵的主要方式是：（1）通过在线冲洗、反冲洗、化学清洗或分散清洗除去膜表面累积污染物；（2）针对膜堵塞问题，通过离线人工冲洗方式进行疏通。但以上两种清洗方式均存在不足之处：1、对于针对膜表面污染物累积引起的膜污染的清洗，其常用的彻底有效的清洗方式为在线化学清洗或分散清洗（清洗药剂通常为有机酸、碱、氧化剂、表面活性剂等），此过程通过大量化学药剂的冲洗、侵泡、冲洗，促使膜表面粘附污染物溶解，再随高速水流排除。在此清洗过程中由于化学物质的长期浸泡，容易导致膜老化，使用寿命缩短，且反复化学清洗容易引起膜耐药性，导致清洗效果变差，膜通量恢复不完全；2、对于针对膜堵塞引起的膜污染的清洗主要采用管径相对小于膜管的清洗管道导入压力水流进行冲洗疏通，此过程仅能完成膜管的疏通，无法有效清理膜内污染物，且清洗管道的选择不当，及操作人员的操作失误很容易导致超滤膜表面沉积层的脱落以至膜组件报废。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种清洗效果好、操作灵活性高、安全可靠性高的超滤膜管清洗装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种超滤膜管清洗装置，包括清洗水储罐、空压机、射流气水混合器和转刷式清洗头，所述清洗水储罐、空压机分别通过连接管道与射流气水混合器的两个入口相连，所述转刷式清洗头通过连接管道与射流气水混合器的出口相连，所述清洗水储罐与射流气水混合器之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵和清洗水阀门，所述空压机与射流气水混合器之间的连接管道上设有空气阀门。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述转刷式清洗头包括管状本体，所述管状本体的一端设有向内部延伸的通道，所述管状本体的外壁上设有密布的柔性刷毛以及若干与所述通道连通的喷孔。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述管状本体的另一端设有圆锥型头部，所述圆锥型头部设有至少一个所述喷孔。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述圆锥型头部的锥度为6°，长度为18mm。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，若干所述喷孔四个为一组分为多组，多组喷孔沿管状本体的长度方向间隔布置，同一组的四个喷孔绕管状本体的周向均匀分布。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述管状本体的长度为240mm，直径为4mm。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述柔性刷毛的长度为1.5mm，直径为0.1mm。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述清洗水阀门与射流气水混合器之间的连接管道上设有水压表。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述空气阀门与射流气水混合器之间的连接管道上设有气压表。

上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述超滤膜管清洗装置装设于一推车上；所述转刷式清洗头与射流气水混合器的连接管道为软管。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的超滤膜管清洗装置可根据需要采用清水冲洗、压缩气体冲洗、气水混合擦洗、化学清洗和辅助分散清洗等方式对超滤膜管进行离线疏通清洗，其清洗效果好、操作灵活性高，且不易对超滤膜管组件造成破坏，安全可靠性高。

附图说明

图1为本发明超滤膜管清洗装置工作时的结构示意图。

图2为转刷式清洗头插入超滤膜管时的结构示意图。

图3为本发明超滤膜管清洗装置中转刷式清洗头的结构示意图。

图4为本发明超滤膜管清洗装置中转刷式清洗头的剖视结构示意图。

图5为图4中A处放大结构示意图。

图例说明：