[发明专利]以页岩为原料生产多孔保温砌块的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料的加工领域，特别是涉及一种轻质节能环保的多孔保温砌块的生产方法。

背景技术

我国是一个人多地少、能源紧张的国家。随着建筑业的迅猛发展，传统墙体材料实心粘土砖（红砖）的生产大量占用土地资源，人口、土地、环境之间的矛盾越来越突出。我国每年生产墙体材料耗能近1.5亿吨标煤，占全国总能耗的15％，全国砖瓦企业侵占耕地450万亩，而煤电企业每年要排放2亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅大量占用土地，而且污染环境。因此，目前生产实心粘土砖的企业将面临着生存的危机，大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，推进建筑节能工作是一件刻不容缓的大事，如不采取措施，将进一步制约我国经济的可持续发展，根据国务院办公厅 [1997]2 号文件《关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量若干意见的通知》要求，全国170个大中城市从2003 年6月起将结束上千年生产实心粘土砖的历史，因此发展新型墙体材料市场前景广阔。墙体材料改革是国家从保护土地、保护环境、节约能源的基本国策出发，实施可持续发展战略，同时对促进墙体材料结构调整和技术进步，提高建筑工程质量和改善建筑功能，促进现代化建设的重要举措，有着非常重要的现实意义和深远的历史意义。

页岩是一种沉积岩，由泥砂在湖泊、海洋等低洼地区沉积后，经过上亿年的地质运动，在巨大的压力及胶结作用下形成的岩石，其粒径小于2mm，其层理明显，岩质致密均一，硬度低，不透水，经过开采、粉粹、加工处理后，是理想的制砖原料。广西页岩资源储量丰富,目前探明页岩储量达10000万吨，页岩资源中主要为硅质页岩，CaO含量较低，塑性指标介于8-17之间，化学成分含量与黏土基本相似，非常适合生产页岩砖。

硼泥是化工厂和农药厂在生产硼镁、硼砂和硼酸时排出的废渣。每生产l吨产品要排出于硼泥3～4吨，年产3000吨硼砂厂，日排硼泥50吨，全国年排硼泥100多万吨，基本上没有被利用。

对建材工业来说，随着经济的不断发展，水泥等常规胶凝材料和墙体材料的需求量逐渐增多，同样面临着原材料日渐匮乏的境地。因此，许多国家，特别是发达国家，都投入了大量的人力和物力，发展高新技术，研究利用自然及工业废物替代天然的原材料，生产达到生态要求的生态水泥和墙体材料。 综合利用硼泥是环境保护和废物资源化的有效途径之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低廉、质量稳定；具有良好的强度、耐冻融、抗风蚀、抗震、隔音和较强的保温性能的多孔保温砌块。

本发明是这样实现的：

一种以页岩为原料生产多孔保温砌块的方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：其中，页岩粉70～80份、硼泥20～25份、保温剂10～15份、增粘剂1～3份、减水剂0.5～1.0份、增强剂0.01～0.1份、发泡剂0.02～0.04份；

其生产步骤如下：

（1）原料预处理：首先将生产硼酸、硼砂等产品后剩余的硼泥进行粉碎、过筛，使其粒径达到0.5mm以下，烘干后研磨制得粉状，备用；将页岩进行粉碎、过筛，使其粒径达到0.5～5mm，烘干后研磨制得粉状，备用；

（2）砌块成型：按重量份数将页岩粉、硼泥、保温剂、增粘剂、减水剂、增强剂和发泡剂加入搅拌机中进行搅拌，再加入混合物总重量10～20%的水，搅拌均匀后输送到全自动砌块真空挤压成型机中，压制成多孔保温砌块的半成品；

（3）晾干：将多孔保温砌块半成品送入晾干房内进行自然晾干至半成品的含水率为10～15%；

（4）焙烧：采用阶递加热焙烧方式：第一阶段焙烧温度控制在100～400℃，焙烧时间控制在 2～8 小时；第二阶段焙烧温度控制在400～950℃，焙烧时间控制在5～10小时；第三阶段焙烧温度控制在950～1150℃，焙烧时间控制在5～10小时；

（5）冷却：烧结后自然冷却，即得保温砌块的成品。

以上所述的保温剂为玻化微珠、膨胀珍珠岩、羟丙基瓜尔胶醚；玻化微珠、膨胀珍珠岩、羟丙基瓜尔胶醚的重量比为3～4：2：1。

以上所述的增粘剂为聚丙烯酰胺、聚氨酯、聚乙烯醇、苯乙烯共聚羧基化合物中的一种或几种。

以上所述的减水剂的制备方法为，将甲基丙烯磺酸钠、羟甲基丙烯酰胺和水加入到反应釜中，搅拌均匀，升温至90～100℃，向反应釜中分别滴加过硫酸铵和丙烯酸，滴加完毕后保温反应2～3小时，降温至45℃，用NaOH溶液调pH至7～8，即得减水剂。