[发明专利]一种小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法

说明书

技术领域

本发明涉及无损检测技术领域，具体是一种小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法。

背景技术

相控阵超声检测技术正处于快速发展的阶段，凭借节能环保、经济高效、安全性高的技术优点，受到了广泛关注。采用相控阵超声检测技术检测小径管，较传统检测技术具有无辐射污染、效率高、检测结果可记录和灵敏度高等优点，可以解决现场施工检测中遇到的许多难题，提高工程检测质量。灵敏度调节是相控阵超声检测流程中的重要步骤，灵敏度与检测结果的准确度相关。相控阵超声检测灵敏度的调节在最初阶段完全依赖检测探伤仪，由于检测探伤仪灵敏度设定步骤是固定不变的，无法综合现场实际焊接和检测的情况，这种灵敏度的调节方法是不合理的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法，以解决现有技术中存在的问题。

本发明的技术方案为：

一种小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法，包括以下步骤：

（1）制作被检工件的模拟试管，

（2）测量模拟试管中每个缺陷的长度；

（3）针对被检工件，调试检测工艺；

（4）采用调试好的工艺检测模拟试管，若检测出的缺陷数量与模拟试管中设计的缺陷数量不符，则重新调试检测工艺，直至检测出的缺陷数量与模拟试管中设计的缺陷数量一致；

（5）保存检测图谱，测量检测图谱中每个缺陷的长度；

（6）将检测图谱中每个缺陷的长度与模拟试管中该缺陷的长度进行比较，判断两者是否一致，若是，则完成灵敏度的调节，进行现场检测，若否，则执行步骤（7）；

（7）调节增益，重复上述步骤（4）～（6）。

所述的小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法，所述步骤（2）中，采用机械方法测量模拟试管中每个缺陷的长度。

所述的小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法，所述步骤（5）中，采用6dB法测量检测图谱中每个缺陷的长度。

所述的小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法，所述步骤（7）中，调节增益具体为：

若检测图谱中某个缺陷的长度大于模拟试管中该缺陷的长度，则降低增益；若检测图谱中某个缺陷的长度小于模拟试管中该缺陷的长度，则提高增益。

由上述技术方案可知，本发明采用自主研制的模拟试管调试相控阵超声检测的灵敏度，模拟试管的规格、材质与现场被检工件一致，模拟试管中设计了现场检测易出现的缺陷，充分结合现场检测因素和焊接因素，提高了灵敏度调试的可靠性，从而提高了检测结果的准确度。

附图说明

图1是本发明的方法流程图。

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种小径管相控阵超声检测灵敏度的调节方法，包括以下步骤：

S1、制作相控阵超声灵敏度调节模拟试管；

模拟试管的材质、规格等参数与现场被检工件完全一致，模拟试管中设计了若干现场易出现的缺陷，如未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。

S2、在设计模拟试管中的缺陷时，采用机械方法精确测量每个缺陷的长度。

S3、针对被检工件，调试检测工艺；

检测工艺调试包括：CIVA声场仿真、DAC曲线调试、角度增益曲线调试、扇扫调试等过程。

S4、采用调试好的工艺检测模拟试管，若检测出的缺陷数量与模拟试管中真实的缺陷数量不符，则应重新调试检测工艺，直至检测出的缺陷数量与真实的缺陷数量相同。

S5、检测结果以图谱形式进行保存，采用6dB法对检测图谱中每个缺陷的长度进行测量。

S6、将检测图谱中每个缺陷的长度与模拟试管中该缺陷的真实长度进行比较。

S7、调节增益，使检测图谱中每个缺陷的长度与模拟试管中该缺陷的真实长度一致，完成灵敏度的调节，进行现场检测；

若检测图谱中某个缺陷的长度大于模拟试管中该缺陷的真实长度，则降低增益，再次测量长度进行比较，反复调节，直至检测图谱中每个缺陷的长度与模拟试管中该缺陷的真实长度相同；

若检测图谱中某个缺陷的长度小于模拟试管中该缺陷的真实长度，则提高增益，再次测量长度进行比较，反复调节，直至检测图谱中每个缺陷的长度与模拟试管中该缺陷的真实长度相同。

以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。