[发明专利]一种防水复合面料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料制造领域，特别是涉及一种防水复合面料生产工艺。

背景技术

防水透气面料是一种新型的纺织面料，其成份由的高分子防水透气材料（PTFE膜）加上布料复合而成，防水透气面料的主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。其透湿量为每24小时每平方米16000g，防水压可达到8000-20000mm水柱，绝缘最高可达10万伏。该面料在恶劣的环境中也能保持其最佳功效，可适应温度为：427度至零下200度。从制作工艺上讲，防水透气面料的技术要求要比一般的防水面料高的多；同时从品质上来看，防水透气面料也具有其他防水面料所不具备的功能性特点。防水透气面料在加强布料气密性、水密性的同时，其独特的透汽性能，可使结构内部水汽迅速排出，避免结构孳生霉菌，并保持人体始终干爽，完美解决了透气与防风，防水，保暖等问题，是一种健康环保的新型面料。

发明内容

一种防水复合面料生产工艺，其特征在于，其步骤包括：

1)取1-2质量份油酰氨基酸钠、13-15质量份邻苯二甲酸二异癸酯、75-80质量份聚氯乙烯树脂、7-8质量份偶氮二甲酰胺、1-2质量份苯基硅油、3-4质量份色粉、6-8质量份硬脂酸锌、5-7质量份滑石粉、8-9质量份磷酸三氯丙酯、2-3质量份白油，混合均匀，制得第一浆料；

2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200-205℃，挤出温度173-175℃，得到第一面料；

3)取1-2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5-6质量份1,6-二异氰酸己烷、60-65质量份水、17-19质量份丁酮、6-7质量份N-甲基乙醇胺、40-45质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料；

4)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度180-190℃，挤出温度175-185℃，得到第二面料；

5)将第一面料和第二面料同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。

优选的，电晕放电，将复合面料进行电晕放电处理，使用高频交流电，其电压为5-25Kv，放电间距为2-20mm。

优选的，面料表面处理，将面料的膜面使用药剂进行处理后，粘合里料，里料粘合后进行复合，温度为120-140度，压力为4-6bar,时间为15-20s。

有益效果：本发明提供了一种防水复合面料生产工艺，在加工过程中在织物中添加有机氟防水整理剂，有机氟的加入不仅能够增强面料的防水效果，同时能够起到拒油的作用；面料采用三层织物贴合，为双贴织物，双贴织物更为耐磨耐腐，能够有效的保护面料中复合的聚四氟乙烯膜，使得面料的防水透气性能更为持久；上胶使用的是PU胶，PU胶水具有优异的粘接牢度，耐热耐候性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产；上胶量为15g/m2，上胶的多少决定着成本的多少，设置为15g/m2的上胶量，一方面能够满足面料复合的粘度，另一方面节约了成本；膜面处理中使用得药剂为金属钠的氨溶液，膜面经过处理能够改善膜面疏水的性能，能够使得膜面粘黏里料。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种防水复合面料生产工艺，其特征在于，其步骤包括：

1)取2质量份油酰氨基酸钠、14质量份邻苯二甲酸二异癸酯、80质量份聚氯乙烯树脂、7质量份偶氮二甲酰胺、1质量份苯基硅油、4质量份色粉、8质量份硬脂酸锌、7质量份滑石粉、8质量份磷酸三氯丙酯、2质量份白油，混合均匀，制得第一浆料；

2)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度200℃，挤出温度175℃，得到第一面料；

3)取2质量份月桂酰氨乙基硫酸钠、130质量份聚氨酯树脂、5质量份1,6-二异氰酸己烷、60质量份水、19质量份丁酮、6质量份N-甲基乙醇胺、45质量份甲苯混合，过200目尼龙网，再在真空条件下静置75分钟，制得第二浆料；

4)将混合均匀后的物料加入片膜挤出机中，熔融共混温度190℃，挤出温度185℃，得到第二面料；

5)将第一面料和第二面料同时进入压延复合机进行压延复合，得到复合面料。

优选的，电晕放电，将复合面料进行电晕放电处理，使用高频交流电，其电压为25Kv，放电间距为20mm。

优选的，面料表面处理，将面料的膜面使用药剂进行处理后，粘合里料，里料粘合后进行复合，温度为130度，压力为6bar,时间为20s。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。