[发明专利]一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法

权利要求书

1.一种高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

（1）抗菌型多元醇的制备：将源自植物的聚酯多元醇升温到80℃～90℃，全部融化后，向聚酯多元醇中加入占聚酯多元醇总重量1%～3%的中药抗菌组合物，以及占聚酯多元醇总重量4±0.5%的酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水和有机硅氧烷的混合物，搅拌均匀，即制得抗菌型多元醇；

所述源自植物的聚酯多元醇为至少具有由每分子中含有2～6个羟基的多元醇1摩尔与从植物油得到的碳原子数 15个以上的羟基羧酸5～28摩尔缩合而形成的聚酯多元醇；且其酸值为 0.1～10mgKOH/g，羟基值为20～160mgKOH/g；

所述中药抗菌组合物按照重量份的组分为金银花提取物3～5份、蛇莓提取物3～5份、穿心莲提取物3～5份、薄荷提取物1～3份、车前草提取物1～3份、黄芩提取物1～3份、透骨草提取物1～3份、大蒜提取物1～3份、蒲公英提取物1～3份、鱼腥草提取物1～3份；

所述酯类有机磺酸盐、叔胺类催化剂、水与有机硅氧烷的质量比为20:1～2:1～2:1～2；

（2）预聚体的制备：将聚醚多元醇、占聚醚多元醇总重量3%～5%的纳米玻璃微粉、占聚醚多元醇总重量2%～4%的酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的的混合物按比例放入反应釜中，快速升温到80℃～90℃，并在 80℃～90℃和氮气保护下加入改性的异氰酸酯，反应1～2小时获得预聚体，该预聚体中异氰酸酯基 （-NCO） 含量为6%～9%；

所述聚醚多元醇的总不饱和度为 0.050meq/g 以下的低单醇多元醇，其由官能团数为2～8的活性氢化合物与包括环氧乙烷的环氧烷聚合而得到的、羟基值为10～40mgKOH/g的聚醚多元醇；

所述酯类有机磺酸盐、钛酸类催化剂、水与有机硅氧烷的质量比为20:1～2:1～2:1～2；

所述改性的异氰酸酯的制备：过量的二苯基甲烷二异氰酸酯 （MDI） 与碳化二亚胺反应制备异氰酸酯基 （-NCO）含量20%～26%的改性的异氰酸酯；

（3）共混：将步骤（1）所得抗菌型多元醇与步骤（2）所得预聚体按质量比1：1～2在浇注机混合头的混合区混合均匀，制得的混合物料；

（4）浇注成型：将步骤（3）制得的混合物料快速注入到40℃～70℃的硫化机上，快速合模，硫化15～30min，脱模，得到浇注成型的样件；

（5）后硫化工艺：将步骤 （4）制得的浇注成型的样件放置在100℃～120℃烘箱内后硫化12～36h，即得到高性能聚氨酯复合缓冲材料。

2.根据权利要求1所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇为选自蓖麻油、氢化蓖麻油、由蓖麻油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇，由氢化蓖麻油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇，羟基化大豆油和由羟基化大豆油脂肪酸缩合物构成的聚酯多元醇中的1种或2种以上。

3.根据权利要求1或2所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述聚酯多元醇的酸值为 4～6mgKOH/g，羟基值为50～100mgKOH/g。

4.根据权利要求3所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇由官能团数为4～6的活性氢化合物与包括环氧乙烷的环氧烷聚合而得到的、羟基值为20～30mgKOH/g的聚醚多元醇。

5.根据权利要求1或2或4所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述中药抗菌组合物按照重量份的组分为金银花提取物4份、蛇莓提取物4份、穿心莲提取物4份、薄荷提取物2份、车前草提取物2份、黄芩提取物2份、透骨草提取物2份、大蒜提取物2份、蒲公英提取物2份、鱼腥草提取物2份。

6.根据权利要求5所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述酯类有机磺酸盐选自邻苯二甲酸二甲酯磺酸钠、间苯二甲酸二甲酯磺酸盐、对苯二甲酸酯磺酸钠、邻苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠、间苯二甲酸二乙二醇酯磺酸钠、对苯二甲酸二乙醇酯磺酸钠中的1种或2种以上。

7.根据权利要求5所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述叔胺类催化剂选自N,N-二丙基-1-丙胺，N,N-二甲基苯胺，1,4二氮杂双环 [2.2.2]辛烷中的1种或2种以上。

8.根据权利要求5所述的高性能聚氨酯复合缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述钛酸类催化剂选自钛酸甲酯、钛酸乙酯、钛酸丙酯、钛酸丁酯中的1种或2种以上。