[发明专利]一种油井堵水用微乳液组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油井堵水用微乳液组合物及其制备方法。

背景技术

我国油田化学堵水技术从20世纪50年代起在现场应用，至今已有50多年历史。最初是用水泥浆堵水，后发展了油基水泥、石灰乳、树脂、活性稠油等，60年代以树脂为主，70年代，水溶性聚合物及其冻胶开始在油田应用，从此，油田堵水技术进入一个新的发展阶段，堵剂品种迅速增加，处理井次增多，经济效益也明显提高。我国油田普遍采用注水开发方式，地层非均质性严重，油藏地质复杂，在开发中后期含水上升速度加快，目前油井生产平均含水已达80%以上，东部地区的一些老油田含水已达90%以上。因此，堵水调剖的工作量逐年增大，工作难度增加，增油潜力降低。

堵水就是控制水油比或控制产水，其实质是改变水在地层中的流动特性，即改变水在地层中的渗透规律。堵水作业根据施工对象的不同，分为油井(生产井)堵水和水井(注入井)调剖二类。其目的是补救油井的固井技术状况和降低水淹层的渗透率(调整流动剖面)，提高油层的采收率。目前国内外的堵水调剖剂发展很快，品种较多，按其性能和作用可分为非选择性堵剂和选择性堵剂两大类。非选择性堵剂是指堵剂在油井中能同时封堵油层和水层的化学剂。选择性堵水剂是指堵剂只与水起作用，而不与油起作用，故只在水层造成堵塞而对油层影响甚微。

我国大部分油田已处于高含水开采期，许多油层被水淹，或在长期注水后孔隙结构发生很大变化，非均质性更加严重。这些地层需要进行大剂量多段塞深部处理堵剂用量大，只有廉价的堵剂才有使用价值。

发明内容

 本发明目的在于提供一种选择性能良好且成本低廉的油井堵水用微乳液堵剂。

本发明还提供了一种工艺简单、操作方便的制备上述油井堵水用微乳液堵剂的方法。

本发明实现过程如下：

一种油井堵水用微乳液堵剂，由质量百分比为1～20%的甲叉双丙烯酰胺、2～25%的2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝、0.1～3%的乳化剂、0.1～2%的稳定剂和50～96.8%的水组成。所述的乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。所述的稳定剂为甘醇胺。

所述2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝的制备方法为：将2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸溶于二甲基甲酰胺中，加入计量的氢氧化铝，在氮气保护下回流反应，回收溶剂，得2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝固体。

本发明油井堵水用微乳液堵剂的制备方法：将甲叉双丙烯酰胺加入水中，搅拌并加热至40～60℃，再加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝混合均匀，向混合物中加入乳化剂搅拌，直至体系均一，再加入稳定剂，调节pH值至6～7即可。

本发明油井堵水用微乳液堵剂适用于地层温度为35～80℃之间的油井。它对水的堵塞率高，对油的堵塞率低，与地层岩石表面结合力强，与现有堵水剂及技术相比，具有良好的选择性和较长的堵水有效期，能极大增加水的流动阻力（堵塞率大于90%），突破压力达到了18Mpa以上，达到了堵水不堵油的目的。因此，本发明产品能有效减少注入水沿高渗透层突入油井，不影响出油孔道，原料成本低，适用范围广，堵水有效期长，可以明显提高原油采收率。

具体实施方式

实施例仅为举例说明本发明，而不能用于局限本发明的保护范围。

本发明2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝可采取以下制备方法：将100份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸加入150份二甲基甲酰胺，再加入氢氧化铝40～60份，在氮气保护下，升温至二甲基甲酰胺的回流温度，带出反应生成的水，反应3～6小时，回收溶剂，即得2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝固体。

实施例1

将50份甲叉双丙烯酰胺加入770份水中，搅拌并加热至50℃，再加入150份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝并混合均匀，向混合物中加入乳化剂20份搅拌，直至体系均一，再加入稳定剂10份，调节pH值至6.8即得本发明乳化堵剂。

实施例2

将100份甲叉双丙烯酰胺加入665份水中，搅拌并加热至55℃，再加入200份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝并混合均匀，向混合物中加入乳化剂20份搅拌，直至体系均一，再加入稳定剂15份，调节pH值至6.6即得本发明乳化堵剂。

实施例3

将150份甲叉双丙烯酰胺加入625份水中，搅拌并加热至50℃，再加入200份2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸铝并混合均匀，向混合物中加入乳化剂10份搅拌，直至体系均一，再加入稳定剂15份，调节pH值至6.7即得本发明乳化堵剂。

实施例4