[发明专利]新型带打孔装置的轮胎复合挤出生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型带打孔装置的轮胎复合挤出生产线。

背景技术

用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。

压出在轮胎复合挤出生产线上完成，复合挤出生产线包括挤出机和胎面输送装置为现有技术。挤出胎面后，胎面内存在很多气泡，如果气泡不排出，轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。目前的做法是在成型后用专门的打孔装置进行打孔将气泡排除，工序复杂，劳动力成本高，设备投资高。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种新型带打孔装置的轮胎复合挤出生产线。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种新型带打孔装置的轮胎复合挤出生产线，包括输送机，所述输送机包括机架和输送辊，其特征在于：所述机架上装有打孔辊筒，所述打孔辊筒位于其中两根输送辊之间，并且所述打孔辊筒的位置低于输送辊的位置，所述打孔辊筒的辊面上分布有若干打孔针，所述打孔辊筒的上方设有压辊装置，所述压辊装置包括压辊本体和由两根纵向梁和横向梁组成的门形架，两根纵向梁的下端分别安装在机架两侧的上表面，两个所述纵向梁内侧的下部通过螺栓连接有滑槽板，所述滑槽板上开有上下延伸的滑槽，所述滑槽上端开口，下端封闭，所述横向梁的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与中横梁相连，所述中横梁的两端设有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中，所述压辊本体吊装在中横梁上，所述压辊本体位于打孔辊筒的上方。

采用上述方案，在输送机上设置打孔辊筒，通过气缸的活塞杆的上下移动，滑块在滑槽中滑动，从而控制压辊本体的上下移动，调整压辊与打孔辊筒之间的距离。当胎面经过打孔辊筒和压辊之间时，完成胎面的打孔程序，然后胎面继续输送。滑槽的上端开口，这样滑块易进入滑槽中。滑槽下端封闭，当滑块滑到最下端时，封闭端起到限位的作用。将滑槽设计在滑槽板上而不直接设计在纵向梁上，这样滑块装入滑槽中更容易。

在上述方案中：所述打孔辊筒位于输送机的中部。这样更方便打孔工作。

在上述方案中：中横梁的下表面的两端分别设有压辊安装座，压辊本体两端的压辊轴通过轴承安装在压辊安装座上。压辊安装方便。

在上述方案中：两根纵向梁的下端分别设有安装板，安装板上设有安装孔，所述纵向梁通过安装板安装在机架上。这样更方便的将压辊安装在输送装置的机架上。

在上述方案中，气缸为两个，两个气缸分别安装在横向梁的两端，两个气缸的活塞杆均与中横梁相连。这样运行更平稳。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，在轮胎复合挤出生产线的输送机的输送辊筒之间安装打孔辊筒，同时配以压辊装置，当胎面在输送的过程中完成打孔工序，结构简单，不需要设计专门的打孔装置，不需要专门的打孔工序，节省大量人力物力。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为滑槽板的结构示意图。

图3为打孔辊筒和输送辊筒在机架上的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1-3所示：本发明的新型带打孔装置的轮胎复合挤出生产线由机架1、输送辊2、打孔辊筒3和压辊装置等部件组成。

轮胎复合挤出生产线包括挤出机和胎面输送机，该胎面输送机为水平输送机。为现有技术，在此不做赘述。输送机包括机架1，机架1由左机架和右机架组成，在左机架和右机架之间安装输送辊2。机架1上还装有打孔辊筒3，打孔辊筒3位于输送机中部的两根输送辊2之间，并且打孔辊筒3的位置低于输送辊2的位置，打孔辊筒3由辊筒和辊筒轴组成，此为现有技术，在此不做赘述。打孔辊筒3的辊面上分布有若干打孔针3a，打孔辊筒3的上方设有压辊装置。

压辊装置由压辊本体41、纵向梁42、横向梁43、滑槽板44、气缸45、中横梁46、压辊安装座47、安装板48等部件组成。

两根纵向梁42和横向梁43组成的门形架，两根纵向梁42的下端分别设有安装板48，安装板48上设有安装孔。两个纵向梁42分别通过它们下端的安装板48安装在左机架和右机架的上表面。