[发明专利]一种轮胎复合挤出生产线的压辊装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎复合挤出生产线的压辊装置。

背景技术

用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。

压出在轮胎复合挤出生产线上完成，复合挤出生产线包括挤出机和胎面输送装置为现有技术。挤出胎面后，胎面内存在很多气泡，如果气泡不排出，轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。目前的做法是在成型后用专门的打孔装置进行打孔将气泡排除，工序复杂，劳动力成本高，设备投资高。

因此，我们希望在轮胎复合挤出生产线就完成打孔过程，希望在复合挤出生产线的输送装置中安装打孔辊筒，这样就还需要和打孔辊筒配合的压辊。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种轮胎复合挤出生产线压辊装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种轮胎复合挤出生产线压辊装置，包括压辊本体，其特征在于：还包括由两根纵向梁和横向梁组成的门形架，两个所述纵向梁的内侧的下部通过螺栓连接有滑槽板，所述滑槽板上开有上下延伸的滑槽，所述滑槽上端开口，下端封闭，所述横向梁的下表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆与中横梁相连，所述压辊本体吊装在中横梁上，所述中横梁的两端设有与滑槽匹配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽中。

采用上述方案，将打孔辊筒安装在轮胎复合挤出生产线的输出装置上，同时，将门形架的两个纵向梁安装在输送装置两侧的机架上，压辊本体位于打孔辊筒的上方，通过气缸的活塞杆的上下移动，滑块在滑槽中滑动，从而控制压辊本体的上下移动，调整压辊与打孔辊筒之间的距离。操作方便。滑槽的上端开口，这样滑块易进入滑槽中。滑槽下端封闭，当滑块滑到最下端时，封闭端起到限位的作用。将滑槽设计在滑槽板上而不直接设计在纵向梁上，这样滑块装入滑槽中更容易。

在上述方案中：中横梁的下表面的两端分别设有压辊安装座，压辊本体两端的压辊轴通过轴承安装在压辊安装座上。压辊安装方便。

在上述方案中：两根纵向梁的下端分别设有安装板，安装板上设有安装孔。这样更方便的将压辊安装在输送装置的机架上。

在上述方案中，气缸为两个，两个气缸分别安装在横向梁的两端，两个气缸的活塞杆均与中横梁相连。这样运行更平稳。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，能很好的配合打孔辊筒的打孔工作。通过气缸活塞的上下移动来调整压辊的位置，操作方便，安装方便。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为滑槽板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1所示：本发明的轮胎复合挤出生产线压辊装置由压辊本体1、纵向梁2、横向梁3、滑槽板4、气缸5、中横梁6、压辊安装座7、安装板8等部件组成。

两根纵向梁2和横向梁3组成的门形架，两根纵向梁2的下端分别设有安装板8，安装板8上设有安装孔。纵向梁2通过安装板8安装在输送装置的机架的两侧。

两个纵向梁2的内侧的下部通过螺栓连接有滑槽板4，滑槽板4上开有上下延伸的滑槽4a，如图2所示，滑槽4a的上端开口，下端封闭。方便滑块进入，同时，下端又能起到限位的作用。横向梁3的下表面安装有气缸5，优选为在横向梁3的两端均安装一个气缸5，气缸5的活塞杆与中横梁6相连，压辊本体1装在中横梁6上，具体说，中横梁6的下表面的两端分别设有压辊安装座7，压辊本体1两端的压辊轴通过轴承安装在压辊安装座7上。中横梁6的两端设有与滑槽4a匹配的滑块6a，滑块6a滑动连接在滑槽4a中。

使用时，将该打孔辊筒安装在轮胎复合挤出生产线的输送机的辊筒之间，压辊本体1位于打孔辊筒的上方，让胎面经过打孔辊筒和压辊本体1之间，便可实现打孔。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。