[发明专利]一种阳极腐蚀箔制造方法及一种铝箔腐蚀电解槽

权利要求书

1.一种阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于包括铝箔预处理、一电解、二电解、三电解和后处理5个步骤，其中所述一电解在电解槽内进行，该电解槽包括电解槽本体和两块电极板，所述电解槽本体内装有电解液，所述两块电解板平行设置在电解槽内，所述一电解为：铝箔在电解槽内进行V字形运动，其中前半V是铝箔向下进入电解槽本体内并从两块电极板之间通过的过程，后半V是铝箔从两块电极板外侧的底部折返向上离开电解槽本体的过程，所述前半V中铝箔进行直流电解，所述后半V中铝箔进行化学腐蚀，且后半V化学腐蚀时冷却降温，其温度低于前半V直流电解的温度。

2.根据权利要求1所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述一电解的方法为将预处理后的铝箔置于25-45Wt％的硫酸、2-6Wt％的盐酸以及0.5-1.5Wt％的铝离子的电解液中，前半V在72-78℃下极板间加直流电处理75-95s，电流密度为0.2-0.5A/cm²；后半V的温度为25-75℃，处理75-95s，后水洗。

3.根据权利要求2所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述一电解后半V温度为25-45℃。

4.根据权利要求3所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述一电解后半V的低温环境由冷却装置营造。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述二电解的方法为将经过一电解腐蚀的腐蚀箔置于4-10Wt％硝酸、0.01％-0.1Wt％聚丙烯酸的水溶液中，50-70℃下直流电解腐蚀，时间为120-240s，电流密度为0.08-0.2A/cm²，后水洗。

6.根据权利要求5所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述三电解的方法为将经过二电解腐蚀的腐蚀箔置于4-10Wt％硝酸和0.01％-0.1Wt％聚丙烯酸的水溶液中，50-70℃下直流电解腐蚀，时间为120-240s，电流密度为0.08-0.2A/cm²，后水洗。

7.根据权利要求6所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述后处理的方法为将经过三电解腐蚀的腐蚀箔置于1-5Wt％硝酸中，在50-70℃下处理60-180s，后水洗烘干。

8.根据权利要求7所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述一电解采用1V或2V或3V电解槽。

9.根据权利要求7所述的阳极腐蚀箔制造方法，其特征在于：所述二电解和三电解均采用1-3个2V或4V的电解槽。

10.一种铝箔腐蚀电解槽，包括电解槽本体和两块电极板，所述两块电极板位于电解槽本体内部且平行放置，其特征在于：还包括一个冷却装置，所述冷却装置位于电极板外侧，该冷却装置包括两块冷却板，所述两块冷却板与电解板平行放置，两块冷却板形成一个狭长的铝箔通道。