[发明专利]一种轮胎复合挤出生产线的针刺辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎复合挤出生产线的针刺辊筒。

背景技术

用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。

压出在轮胎复合挤出生产线上完成，复合挤出生产线为现有技术。挤出胎面后，胎面内存在很多气泡，如果气泡不排出，轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。目前的做法是在成型后用专门的打孔装置进行打孔将气泡排除，工序复杂，劳动力成本高，设备投资高。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种轮胎复合挤出生产线的针刺辊筒。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种轮胎复合挤出生产线的针刺辊筒，包括辊筒本体和辊筒轴，其特征在于：所述辊筒本体的辊面上分布有若干螺栓盲孔，在这些螺栓盲孔中安装有打孔针组件，所述打孔针组件包括底座，在底座的下表面设有螺杆，所述底座的上表面设有打孔针，所述打孔针组件通过螺杆安装在螺栓盲孔中。

采用上述方案，将这样的辊筒安装在轮胎复合挤出生产线的输送装置中，以在挤出输送的同时，完成轮胎的打孔，节约一道工序，减少人力成本和设备投资成本。采用螺杆将打孔针装置连接在辊面上，安装和拆卸方便。采用底座连接的打孔针组件，与直接将针安装到辊面上相比，连接强度更好，使用寿命更好。

在上述方案中：所述螺杆、底座和打孔针的中心线在同一直线上。这样便于加工。

在上述方案中：所述打孔针和底座也采用螺纹连接。方便更换打孔针。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过设计这样的辊筒，使得能实现在挤出过程中直接完成打孔工序，缩短工艺流程。同时，本发明的针刺辊筒连接强度好，易更换。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为打孔针组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1-2所示：本发明的轮胎复合挤出生产线的针刺辊筒由辊筒本体1、辊筒轴2、螺栓盲孔3、底座4、螺杆5、打孔针6等部件组成。

辊筒本体1和辊筒轴2的连接安装和设计均为现有技术，在此不做赘述。辊筒本体1的辊面上分布有若干螺栓盲孔3，在这些螺栓盲孔3中安装有打孔针组件，打孔针组件包括底座4，在底座4的下表面设有螺杆5，底座4的上表面设有打孔针6，螺杆5、底座4和打孔针6的中心线在同一直线上。打孔针6为圆锥形，螺杆5的直径大于打孔针6的大直径端的直径。打孔针6和底座4采用螺纹连接。即在底座4上也设有螺纹盲孔，打孔针6的下部设有外螺纹，打孔针6通过螺纹连接在底座4上。打孔针组件通过螺杆5安装在螺栓盲孔3中。

使用时，将该针刺辊筒安装在轮胎复合挤出生产线的输送机的辊筒之间，再在该针刺辊筒上方设计一个压辊，让胎面经过针刺辊筒和压辊之间，便可实现打孔。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。