[发明专利]一种汽车天窗滑轨转运方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车天窗滑轨生产运输设备，具体涉及一种汽车天窗滑轨转运车及转运方法。

背景技术

汽车天窗滑轨在生产好后，需要从生产线上运输下来，然后再转运到下一生产工序进行处理。目前汽车天窗滑轨采用输送辊或输送架进行运送，天窗滑轨全部堆叠后一起运输到下一工序，这种转运方式存在以下缺陷：一方面天窗滑轨存放数量少，通常为50件/架，工序间周转次数多，极大的影响了工作效率；另一方面天窗滑轨叠加式摆放，容易导致零件磕碰、损坏或掉落，同时天窗滑轨相互间没有间隔，相互磕碰会存在质量问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种零件运输安全性高，转运数量大，能极大的减少工序间周转次数，进而提高生产效率的汽车天窗滑轨转运车及转运方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该汽车天窗滑轨转运车，包括底板，所述底板上设有间隔分布的插板；所述底板上位于两侧边缘的插板外侧分别设有侧板；所述侧板上设有插入所述插板上所设卡口的隔板；相邻插板和相邻隔板之间构成容纳所述汽车天窗滑轨的容纳槽；所述侧板、靠近所述侧板的插板与位于所述侧板及靠近所述侧板的插板间的相邻隔板之间构成容纳所述汽车天窗滑轨的容纳槽；还包括平板，所述平板底端和所述底板相连接，所述平板两端分别和一侧板相连接；所述平板、靠近所述平板的隔板与位于所述平板及靠近所述平板的隔板间的相邻插板之间构成容纳汽车天窗滑轨的容纳槽。

所述侧板上设有安装所述隔板的导向槽；所述导向槽为燕尾槽，所述隔板两端端部和所述燕尾槽配合。

所述隔板上部设有一个以上的减重孔；所述隔板顶端中部设有方形或圆形提手孔。

所述插板上所设卡口顶端宽度大于底部。

所述侧板外侧设有推手杆。

所述底板底端设有万向减振轮。

所述插板高度小于所述隔板。

所述插板不等间距插接在所述底板上，所述底板上设有安装所述插板的插槽；所述隔板不等间距插接在所述插板上。

该汽车天窗滑轨转运方法，利用上述的汽车天窗滑轨转运车来实现，将隔板依次插入插板上，在容纳槽内依次放入汽车天窗滑轨，拉动推手杆，将该转运车移动到任何生产工位进行下一工序生产，实现汽车天窗滑轨的转运。

本发明的优点在于：该汽车天窗滑轨转运车及转运方法，容纳槽用于放置汽车天窗滑轨，天窗滑轨不仅不会出现跌落、划伤及损坏的风险，天窗滑轨运输安全性高；天窗滑轨间具有间隔，能避免零件间相互碰撞导致的质量问题；且转运数量大，能极大的减少工序间周转次数，进而提高生产效率。

具体地，该汽车天窗滑轨转运车转运数量达到420件/次，单次转运数量增多八倍多，没班次只需周转2次即可，有效的减少了工序间的物料驳运时间，提升了工作效率。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明汽车天窗滑轨转运车的结构示意图。

图2为图1汽车天窗滑轨转运车的导向槽放大后的侧板的俯视示意图。

图3为图1汽车天窗滑轨转运车的插板的结构示意图。

图4为图1汽车天窗滑轨转运车的隔板放大后仰视示意图。

上述图中的标记均为：

1、底板，2、插板，3、侧板，4、隔板，5、万向减振轮，6、减重孔，7、提手孔，8、导向槽，9、卡口，10、推手杆，11、平板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该汽车天窗滑轨转运车，包括底板1，底板1顶部为平面板结构，底板1上设有间隔分布的插板2；底板1两侧边缘的插板2外侧分别设有侧板3；侧板3上设有插入插板2上所设卡口9的隔板4；相邻插板2和相邻隔板 4之间构成容纳汽车天窗滑轨的容纳槽；侧板3、靠近侧板3的插板2与位于侧板3及靠近侧板3的插板2间的相邻隔板4之间构成容纳汽车天窗滑轨的容纳槽；还包括平板11，平板11底端和底板1相连接，平板11两端分别和一侧板3 相连接，平板11、靠近平板11的隔板4与位于平板11及靠近平板11的隔板4 间的相邻插板2之间构成容纳汽车天窗滑轨的容纳槽。平板11、底板1及侧板 3连接构成半箱体结构，这样能充分利用最外侧隔板4和底板1边缘处的间隙，提高转运车的容量。