[发明专利]一种强化造粒机

说明书

技术领域

本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种强化造粒机。

背景技术

造粒机是使粉末状物料颗粒化的常用机械设备，现有的造粒机包括转鼓造粒机、对辊造粒机、转盘造粒机，其中，尤以转鼓造粒机更为常用。现有技术中，转鼓造粒机的主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使粉末状物料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。这种造粒方式对物料的利用率较低，物料在内筒内造粒时间较长，影响其造粒效率；物料容易在滚筒内堆积，造粒后的物料颗粒粒度不均匀；滚筒内壁容易遭受机械磨损以及化学侵蚀，影响造粒效果。上述问题亟需解决。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种造粒效果好，造粒效率高的强化造粒机。

本发明提出的一种强化造粒机，包括：基座、支架、滚筒组件、第一驱动装置、第二驱动装置、转轴；

支架安装在基座上，滚筒组件包括外筒、内筒和加热盘管，外筒安装在支架上，内筒活动连接外筒并位于外筒内，加热盘管沿内筒长度方向安装在内筒上，并位于外筒和内筒形成的空间内；第一驱动装置驱动连接内筒，使得内筒可相对外筒转动；

转轴活动连接内筒，其两端向外延伸并与基座转动连接，第二驱动装置驱动连接转轴，使得转轴可相对基座转动，且转轴的转动方向与内筒转动方向相同；位于内筒内的转轴上固定套设有套筒，套筒两端开口，其外壁开设有多个预定孔径的通孔。

优选地，内筒转动方向与转轴转动方向相同。

优选地，内筒两端位于外筒外侧。

优选地，内筒轴线与套筒轴线位于同一直线上。

优选地，多个通孔均匀分布在套筒上。

优选地，内筒与转轴之间通过轴承连接。

优选地，内筒和套筒内壁均涂覆有耐磨材料。

本发明提出的一种强化造粒机，加热盘管的设计加速了物料在内筒内的粘结速度，从而提高了造粒速度，且加热盘管设置在内筒和外筒之间，使得加热盘管发出的热量不易流失，保证了对物料的加热效果；内筒内的物料可通过套筒上的通孔进入套筒以进行造粒，由于套筒上的通孔具有预定孔径，当造粒后的物料粒径达到所述预定孔径时不会由套筒上的通孔落下，粒径较小或粉末状的物料则会在运动过程中通过通孔重新落入内筒内，以在内筒内进行造粒，此设计降低了物料之间因相互摩擦而造成的残缺，保证了造粒效果，同时采用内筒和套筒对物料进行造粒，提高了造粒速度；此外，套筒的设计也有利于防止物料在内筒内的堆积，进一步提高了造粒速度。

附图说明

图1为本发明提出的一种强化造粒机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种强化造粒机的结构示意图。

参照图1，本发明提出一种强化造粒机，包括：基座1、支架2、滚筒组件、第一驱动装置、第二驱动装置、转轴6；

支架2安装在基座1上，滚筒组件包括外筒3、内筒4和加热盘管5，外筒3安装在支架2上，内筒4活动连接外筒3并位于外筒3内，加热盘管5沿内筒4长度方向安装在内筒4上，并位于外筒3和内筒4形成的空间内；第一驱动装置驱动连接内筒4，使得内筒4可相对外筒3转动；

转轴6活动连接内筒4，其两端向外延伸并与基座1转动连接，第二驱动装置驱动连接转轴6，使得转轴6可相对基座1转动，且转轴6的转动方向与内筒4转动方向相同；位于内筒4内的转轴6上固定套设有套筒7，套筒7两端开口，其外壁开设有多个均匀分布的预定孔径的通孔。

本实施例中，内筒4转动方向与转轴6的转动方向相同，使得物料在内筒4和套筒7内的运动方向相同，保证了由套筒7开口落入内筒4内的物料不会在内筒4内继续造粒，保证了物料的造粒效果。

内筒4轴线与套筒7轴线位于同一直线上，使得物料在内筒4内造粒较为均匀。

进料口与出料口设置在内筒4两端，为方便进料与卸料，内筒4两端位于外筒3外侧。

内筒4和转轴6之间通过轴承连接，减小了内筒4和转轴6在相对运动时而造成的摩擦，保证了内筒4和转轴6的使用寿命。

内筒4和套筒7内壁均涂覆有耐磨材料，使得内筒4和套筒7在造粒过程中不易产生破损，保证了其使用寿命以及对物料的造粒效果。