[发明专利]一种高效率焊接TiAl合金的方法

权利要求书

1.一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于一种高效率焊接TiAl合金的方法是按以下步骤完成的：

一、制备混合粉末：按重量分数称取25份～30份铝粉、55份～60份镍粉和10份～20份铌粉；将称取的25份～30份铝粉、55份～60份镍粉和10份～20份铌粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为10:1的比例放入磨球，再在氩气气氛和球磨速度为200r/min～300r/min的条件下球磨1h～2h，得到混合粉末；

二、制备中间层压坯：把步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为85％～95％且厚度为1～2mm的中间层压坯，密封保存；

三、表面处理：将TiAl合金表面分别使用#200砂纸、#400砂纸、#600砂纸和#800砂纸逐层打磨至TiAl合金表面光滑平整，得到打磨后的TiAl合金；将打磨后的TiAl合金放入丙酮中超声清洗5min，取出后用电吹风吹干，得到处理后的TiAl合金；

四、将步骤二得到的相对密度为85％～95％且厚度为1mm～2mm的中间层压坯置于两块步骤三得到的处理后的TiAl合金中间，得到装配件；再在装配件的上下表面分别施加4MPa～6MPa压力，同时将激光的光斑对准中间层压坯进行引燃，待中间层压坯引燃后，立即关闭激光器，利用中间层压坯自身放出的热量，即完成TiAl的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤一中所述的铝粉的目数≥325目。

3.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤一中所述的镍粉的目数≥325目。

4.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤一中所述的铌粉的目数≥325目。

5.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤四中所述的在压力为4MPa～6MPa下将激光的光斑对准中间层压坯进行加热的时间为5s～8s。

6.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤一中按重量分数称取25份～28份铝粉、58份镍粉和14份铌粉；将称取的25份～28份铝粉、58份镍粉和14份铌粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为10:1的比例放入磨球，再在氩气气氛和球磨速度为200r/min～250r/min的条件下球磨1h～1.5h，得到混合粉末。

7.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤一中按重量分数称取28份～30份铝粉、58份～60份镍粉和14份～20份铌粉；将称取的28份～30份铝粉、58份～60份镍粉和14份～20份铌粉混合均匀，然后置于球磨罐内，按球料质量比为10:1的比例放入磨球，再在氩气气氛和球磨速度为250r/min～300r/min的条件下球磨1.5h～2h，得到混合粉末。

8.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤二中把步骤一得到的混合粉末压制成相对密度为90％～95％且厚度为1mm～1.5mm的中间层压坯，密封保存。

9.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤四中将步骤二得到的相对密度为90％～95％且厚度为1mm～1.5mm的中间层压坯置于两块步骤三得到的处理后的TiAl合金中间，得到装配件；再在装配件的上下表面分别施加4MPa～5MPa压力，同时将激光的光斑对准中间层压坯进行引燃，待中间层压坯引燃后，立即关闭激光器，利用中间层压坯自身放出的热量，即完成TiAl的焊接。

10.根据权利要求1所述的一种高效率焊接TiAl合金的方法，其特征在于步骤四中将步骤二得到的相对密度为90％～95％且厚度为1mm的中间层压坯置于两块步骤三得到的处理后的TiAl合金中间，得到装配件；再在装配件的上下表面分别施加5MPa～6MPa压力，同时将激光的光斑对准中间层压坯进行引燃，待中间层引燃后，立即关闭激光器，利用中间层自身放出的热量，即完成TiAl的焊接。