[发明专利]一种冲压工字轮自动夹紧翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹紧翻转装置，尤其涉及一种冲压工字轮自动夹紧翻转装置。

背景技术

目前，加工绕线用的工字轮时，一般采用手工焊接，生产效率较低。另外，加工时，由于要在工字轮的两侧沿圆周方向焊接，所以整个焊接过程需要多次调整位置来对其进行焊接，焊接时间长，劳动强度大，焊接质量不稳定；而且，由于焊接工作环境差，很容易造成电焊工烫伤。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单合理，使用方便，无需人工操作，质量稳定，省时省力，生产效率高的冲压工字轮自动夹紧翻转装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冲压工字轮自动夹紧翻转装置，包括底板、双杆气缸、被动翻转机构、回转气缸、主动夹紧翻转机构和控制机构，所述的底板左右两端均固定有滑杆固定座，滑杆固定座上固定有滑杆，所述的双杆气缸通过气缸托架一与右侧滑杆连接，所述的回转气缸通过气缸托架二与左侧滑杆连接，所述的被动翻转机构通过连接架一连接双杆气缸，主动夹紧翻转机构通过连接架二连接回转气缸，连接架二和主动夹紧翻转机构之间连接有翻转壳体，回转气缸与翻转壳体之间还连接有翻转拉杆，所述的被动翻转机构和主动夹紧翻转机构之间放置工字轮，所述的控制机构固定在底板上。

所述的底板为矩形，底板四个角上均固定有滑杆固定座，所述的双杆气缸设置在右侧两滑杆之间，所述的回转气缸设置在左侧两滑杆之间。

所述的气缸托架一与右侧两滑杆之间、气缸托架二与左侧两滑杆之间均通过定位板和带座直线轴承连接。

所述的回转气缸与翻转拉杆之间设有翻转定位套，所述的翻转拉杆通过齿条与翻转壳体内的齿轮连接。

所述的控制机构包括电磁阀一、电磁阀二、PLC控制器和按钮操作箱。

有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，提供一种结构简单合理，使用方便，无需人工操作，质量稳定，省时省力，生产效率高的冲压工字轮自动夹紧翻转装置；本发明采用回转气缸控制主动夹紧翻转机构进行180度旋转，采用双杆气缸控制被动翻转机构的夹紧或松开，再通过设定好的PLC控制器控制回转气缸和双杆气缸，避免了原先需要的人工翻转操作，从而降低了劳动者的工作强度，提高了生产效率，同时避免了人工操作工件位置发生偏差的情况，大大提高了生产速度与质量。

附图说明

图1是冲压工字轮自动夹紧翻转装置的主视图；

图2是冲压工字轮自动夹紧翻转装置的俯视图。

其中:1、底板；2、双杆气缸；3、被动翻转机构；4、回转气缸；5、主动夹紧翻转机构；6、控制机构；7、滑杆固定座；8、滑杆；9、气缸托架一；10、连接架一；11、气缸托架二；12、连接架二；13、翻转壳体；14、翻转拉杆；15、定位板；16、带座直线轴承；17、翻转定位套；18、齿条；19、齿轮；20、电磁阀一；21、电磁阀二；22、PLC控制器；23、按钮操作箱；24、工字轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本发明所提供的一种冲压工字轮自动夹紧翻转装置，包括底板1、双杆气缸2、被动翻转机构3、回转气缸4、主动夹紧翻转机构5和控制机构6，所述的底板1左右两端均固定有滑杆固定座7，滑杆固定座7上固定有滑杆8，所述的滑杆8上方设有顶板，所述的底板1为矩形，底板1四个角上均固定有滑杆固定座7，所述的双杆气缸2设置在右侧两滑杆8之间，所述的双杆气缸2通过气缸托架一9与右侧两滑杆8连接，所述的回转气缸4通过气缸托架二11与左侧两滑杆8连接，所述的气缸托架一9与右侧两滑杆8之间、气缸托架二11与左侧两滑杆8之间均通过定位板15和带座直线轴承16连接，所述的被动翻转机构3通过连接架一10连接双杆气缸2，主动夹紧翻转机构5通过连接架二12连接回转气缸4，连接架二12和主动夹紧翻转机构5之间连接有翻转壳体13，回转气缸4与翻转壳体13之间还连接有翻转拉杆14，所述的回转气缸4与翻转拉杆14之间设有翻转定位套17，所述的翻转拉杆14通过齿条18与翻转壳体13内的齿轮19连接，所述的被动翻转机构3和主动夹紧翻转机构5之间放置工字轮24，所述的控制机构6固定在底板1上，所述的控制机构6包括电磁阀一20、电磁阀二21、PLC控制器22和按钮操作箱23，按钮操作箱23与PLC控制器22之间电连接，PLC控制器22与电磁阀一20、电磁阀二21之间分别电连接，电磁阀一20气路连接双杆气缸2，电磁阀二21气路连接回转气缸4。