[发明专利]一种轮胎复合挤出生产线的打孔辊筒

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎复合挤出生产线的打孔辊筒。

背景技术

用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。

压出在轮胎复合挤出生产线上完成，复合挤出生产线为现有技术。挤出胎面后，胎面内存在很多气泡，如果气泡不排出，轮胎在行驶过程中易造成鼓包、脱层等现象。目前的做法是在成型后用专门的打孔装置进行打孔将气泡排除，工序复杂，劳动力成本高，设备投资高。

发明内容

针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种轮胎复合挤出生产线的打孔辊筒。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种轮胎复合挤出生产线的打孔辊筒，包括辊筒本体和辊筒轴，其特征在于：所述辊筒本体的辊面上分布有若干螺栓盲孔，在这些螺栓盲孔中安装有打孔针，所述打孔针由下部螺纹段和上部锥形段组成，所述打孔针通过下部螺纹连接段螺纹连接在螺栓盲孔中。

采用上述方案，将这样的辊筒安装在轮胎复合挤出生产线的输送装置中，以在挤出输送的同时，完成轮胎的打孔，节约一道工序，减少人力成本和设备投资成本。打孔针与辊筒采用螺纹连接，这样方便更换。

在上述方案中：所述打孔针插入螺栓盲孔中的深度大于其自身长度的一半。这样打孔针的连接强度更好。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过设计这样的辊筒，使得能实现在挤出过程中直接完成打孔工序，缩短工艺流程。同时，本发明的打孔针连接强度好，易更换。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为打孔针的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

如图1-2所示：本发明的轮胎复合挤出生产线的打孔辊筒由辊筒本体1、辊筒轴2、螺栓盲孔3、打孔针4等部件组成。

辊筒本体1和辊筒轴2的连接为现有技术，在此不做赘述。辊筒本体1的辊面上分布有若干螺栓盲孔3，在这些螺栓盲孔3中安装有打孔针4，打孔针4由下部螺纹段和上部锥形段组成，打孔针4螺纹连接在螺栓盲孔3中。打孔针4插入螺栓盲孔3中的深度大于其自身长度的一半，也就是说螺纹段的长度大于打孔针4长度的一半。

使用时，将该打孔辊筒安装在轮胎复合挤出生产线的输送机的辊筒之间，再在该打孔辊筒上方设计一个压辊，让胎面经过打孔辊筒和压辊之间，便可实现打孔。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。