[发明专利]多顶智能张拉控制系统

说明书

技术领域

本发明属于预应力施工技术领域，涉及一种张拉控制系统，尤其是张拉智能控制系统。

背景技术

现有技术中，对预应力进行张拉控制的系统在预应力张拉准备前，张拉设计参数均通过电脑现场临时输入，效率低下且容易出错。而在预应力张拉过程中，以控制力为主和钢绞线伸长量为辅进行双控，当控制力到达时，均认为张拉施工合格，当钢绞线伸长量未在合格范围内时进行下一步的处理，所得有效张拉应力精度较低。同时由于在预应力张拉过程中，所有张拉数据结果都是存储在现场电脑中进行记录，施工人员可以修改记录表，因此若张拉出现异常情况，施工人员只需凭经验就可更改相关测量数据，最后递交到上级部门的数据几乎都是合格的，当出现问题时，无法查找出真实的原因。此外，现有技术中的预应力张拉控制系统无法进行远程维护，系统无法升级；也是因为这个原因，在现有的预应力张拉过程中，通常在施工现场近距离操作，使得意外工伤事故无法避免。除此之外，在预应力张拉过程中，控制方法均无法实现无限次的倒缸。而在现有技术中，对多台千斤顶进行控制时，均难以有效地对多台千斤顶进行同比例张拉的控制。正是由于存在上述问题，现有预应力张拉控制系统不够智能，能够解决上述问题的预应力智能张拉控制系统具有极强的研究意义和很大的应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、能够实现张拉施工过程全自动化和多台张拉千斤顶同时控制的智能张拉控制系统。

为了达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种多顶智能张拉控制系统，包括存储单元、数据处理单元、千斤顶工作参数检测与传输单元和两组或者两组以上的千斤顶单元，每组所述千斤顶单元均包括千斤顶驱动电路和张拉千斤顶；所述存储单元与所述数据处理单元连接，以存储目标张拉数据并允许所述数据处理单元获取所述目标张拉数据；所述千斤顶工作参数检测与传输单元连接每台所述张拉千斤顶，以实时检测每台所述张拉千斤顶的工作参数信息，又连接所述数据处理单元，以允许所述数据处理单元获取每台所述张拉千斤顶的工作参数信息；所述数据处理单元还分别连接每台所述千斤顶驱动电路，以对比和分析从所述存储单元获取的所述目标张拉数据和从所述千斤顶工作参数检测与传输单元获取的每台所述张拉千斤顶的工作参数信息，并向每台所述千斤顶驱动电路发出操作对应的张拉千斤顶的指令；每台所述千斤顶驱动电路还与对应的张拉千斤顶连接，以根据从所述数据处理单元接收的指令操作所述张拉千斤顶。

所述数据处理单元为数据处理电路，所述数据处理电路与每台所述千斤顶驱动电路均通过I/O接口连接；所述千斤顶驱动电路向所述张拉千斤顶发送的指令为电平信号指令。

所述千斤顶工作参数检测与传输单元为千斤顶工作参数检测与传输组件，包括模拟量输入/输出电路、以及均与所述千斤顶单元的数量相同的油压传感器和位移传感器；所述油压传感器的检测端与所述张拉千斤顶的油路一一对应地连接，信号输出端则连接所述模拟量输入/输出电路，以检测对应的张拉千斤顶的工作油压数据并发送至所述模拟量输入/输出电路；所述位移传感器的检测端与所述张拉千斤顶一一对应地连接，信号输出端则连接所述模拟量输入/输出电路，以检测对应的张拉千斤顶的张拉位移量数据并发送至所述模拟量输入/输出电路；所述模拟量输入/输出电路还连接所述数据处理电路，以实现所述油压数据和所述张拉位移量数据的处理并发送至所述数据处理单元。

优选的，所述油压传感器的信号输出端与所述模拟量输入/输出电路通过模拟量接口连接。

优选的，所述位移传感器的信号输出端与所述模拟量输入/输出电路通过模拟量接口连接。

优选的，所述模拟量输入/输出电路与所述数据处理单元通过模拟量接口连接。

所述控制系统还包括实时张拉数据采集单元，所述实时张拉数据采集单元与所述数据处理单元连接，以从所述数据处理单元获取张拉千斤顶的实时工作参数信息供工作人员参考。

优选的，所述实时张拉数据采集单元包括分别与所述数据处理单元连接的现场实时张拉数据采集组件和远程实时张拉数据采集组件，以分别从所述数据处理单元获取张拉千斤顶的实时工作参数信息供现场工作人员或远程工作人员参考。