[发明专利]钻头热处理设备及热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及钻头的热处理技术领域，特别是涉及一种钻头热处理设备及热处理方法。

背景技术

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。直柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具，其通常直径范围为0.25～80毫米，主要由工作部分和柄部构成，其中，工作部分有两条螺旋形的沟槽，形状与麻花相似。目前，市场上对直柄麻花钻的需求量比较大。

进一步地，钻头是切削刀具之一，其工作部分的刃部要求高硬度，才能对各种材料进行钻孔，并要求高强度、高耐磨性。通常钻头都由高速钢制造，由于合金元素多，所以热硬性高。但是，硬度太高，对矫正钻头表面变形不利，而且不易打上标记，所以柄部为中硬度。

此外，钻头都需要进行热处理，该热处理主要包括预热、淬火、以及降温等。但是，传统的钻头热处理采用人工上料的方式进行传输。热处理时，工作人员必须要做好相应准备准备。如果在大量生产的条件下，由于需要长时间搬料，上料，下料，导致工作人员体力下降，进而生产效率降低。相应地，钻头热处理的质量也会随着下降，生产成本随之升高。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钻头热处理设备及热处理方法，以克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种钻头热处理设备，其包括：传送装置、钻头热处理夹具、加热工位、淬火工位、以及降温工位；

所述传送装置用于抓取所述钻头热处理夹具，并在各个工位之间传送；

所述钻头热处理夹具用于夹持待热处理的钻头；

所述加热工位包括加热炉、以及第一螺旋升降机，所述第一螺旋升降机的端部设置有第一夹持端，所述第一夹持端设置于所述加热炉上方；

所述淬火工位包括淬火炉、以及第二螺旋升降机，所述第二螺旋升降机的端部设置有第二夹持端，所述第二夹持端设置于所述淬火炉上方；

所述降温工位包括降温炉、以及第三螺旋升降机，所述第三螺旋升降机的端部设置有第三夹持端，所述第三夹持端设置于所述降温炉上方。

作为本发明的钻头热处理设备的改进，所述传送装置包括机械臂和前头旋转取料支架，所述机械臂和前头旋转取料支架之间进行传动连接，所述机械臂可在竖直面内移动，所述前头旋转取料支架可在水平面内旋转，并可抓取所述钻头热处理夹具。

作为本发明的钻头热处理设备的改进，所述钻头热处理设备还包括电气设备，所述电气设备控制所述机械臂在水平面内转动。

作为本发明的钻头热处理设备的改进，所述前头旋转取料支架的旋转角度为0～270°。

作为本发明的钻头热处理设备的改进，所述钻头热处理夹具包括夹具头、以及连接杆，所述连接杆的端部设置有供所述传送装置抓取的凹槽。

作为本发明的钻头热处理设备的改进，所述加热工位中，所述第一螺旋升降机相对设置，所述相对设置的第一螺旋升降机用于控制所述钻头热处理夹具夹持的钻头的烘干和预热。

作为本发明的钻头热处理设备的改进，所述加热工位、淬火工位、以及降温工位还包括各自的电动机，所述电动机为相应的螺旋升降机提供上下移动的动力。

为了实现上述目的，本发明实施例提供的技术方案如下：

一种利用如上所述的钻头热处理设备的热处理方法，其包括如下步骤：

S1.使各加工位处于初始状态，钻头热处理夹具夹持待热处理的钻头；

S2.使加热炉、淬火炉、以及降温炉的炉温达到规定要求；

S3.传送装置将夹持钻头的钻头热处理夹具传送至加热工位，对钻头进行烘干和预热处理；

S4.在加热工位处理完毕后，传送装置将夹持钻头的钻头热处理夹具传送至淬火工位，对钻头进行淬火处理；

S5.在淬火工位处理完毕后，传送装置将夹持钻头的钻头热处理夹具传送至降温工位，对钻头进行降温处理；

S6.重复步骤S3～S5至热处理完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的钻头热处理设备可自动实现钻头的上料和下料，并可在各个工位之间进行自动传送。从而，大大节省了人力，提高工作人员的安全系数，而且节省时间和成本，提高了热处理效率。且改善了钻头热处理的质量，有效的完善和提高了钻头的热处理工艺。

附图说明