[发明专利]利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗煤装置，具体涉及一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置。

背景技术

利用煤矸石、煤泥、选煤厂污泥、工程废渣等生产的煤矸石多孔砖，已成为目前广泛采用的墙体材料。煤矸石多孔砖利用隧道窑烧结，烧结过程中，煤矸石、煤泥参与内燃；当煤矸石多孔砖进入隧道窑冷却段进行冷却时，会散发大量的热量。巨大的热气排到隧道窑周围的空气中，热气中含有大量的有害气体，如粉尘、一氧化碳、硫等，严重污染环境，影响工人的身心健康。

与煤矸石多孔砖生产企业相近的选煤企业，块状精煤筛选出来后，剩下的煤泥、细微煤块、煤矸石经过压滤后，煤泥含水量在30％左右，还不能使用。煤泥再进入干燥车间进行烘干，干燥后的煤泥含水量在14％为成品，再送往发电厂，实现能源的综合利用。

按照目前的煤泥烘干工艺，将含水量24％的煤泥烘干为含水量小于14％产品，需要消耗大量的热能。例如日入洗量2000吨原煤选煤的烘干房，一天要燃烧36吨原煤；同时还存在电力消耗。

煤矸石多孔砖生产企业厂址，一般距离煤矿不远。同样，大型选煤厂也大多建造在煤矿附近。本申请人为拥有年产2亿块煤渣、煤矸石多孔砖，同时拥有年入洗量80万吨原煤选煤生产能力的企业。经过充分的调研，将烧结煤矸石多孔砖隧道窑散发出的热量用于选煤厂对煤泥进行烘干，具有合理性、工艺可行性、经济性和可能性，是再好不过的技术方案。

发明内容

为了充分利用煤矸石多孔砖隧道窑冷却散发出的热量对煤泥进行烘干，节约能源，避免热气中含有大量的有害气体污染环境，本发明提供一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置。将隧道窑冷却散发出的热气通过引风机进入转筒干燥机，将高含水量煤泥进行烘干，并将多孔砖隧道窑和煤泥在加热干燥的过程中产生的一氧化碳、硫等有害气体和粉尘头通过两级过滤器过滤，避免空气污染。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种利用烧砖隧道窑余热进行洗煤厂煤泥烘干的装置，所述的煤泥烘干装置包括：引风机Ⅰ、转筒干燥机、待干燥煤泥仓、进料皮带机、螺旋上料机、排料皮带机和煤泥成品仓。其特征在于：所述的引风机Ⅰ的进口通过输气管Ⅰ连接到烧砖隧道窑的隧道窑冷却段。引风机Ⅰ的出口通过输气管Ⅱ连接到转筒干燥机的前端。所述的转筒干燥机的前端设置进料斗。待干燥煤泥仓内的待干燥煤泥通过进料皮带机和进料斗进入转筒干燥机。转筒干燥机的后端通过输气管Ⅲ连接到螺旋上料机。所述的螺旋上料机将干燥后的成品煤块通过排料皮带机送入煤泥成品仓。螺旋上料机将煤泥干燥机产生的粉尘、蒸气和有害气体通过除尘装置除尘后排到大气中去。

所述的除尘装置是由乾式除尘器和湿式除尘器组成的两级除尘装置。所述的乾式除尘器的进气端通过排气管Ⅰ连接到螺旋上料机的上部。乾式除尘器的出气端通过排气管Ⅱ连接到湿式除尘器的上部。所述的湿式除尘器的上部通过进水管阀连接自来水管网。湿式除尘器的下部通过排污管连接污水池。湿式除尘器的上端设置烟囱。

所述的转筒干燥机为一组，也可以为多组，多组转筒干燥机首尾串联相接。

所述的污水池通过排污泵和管阀连接浓缩池。

所述的乾式除尘器与湿式除尘器之间的排气管Ⅱ上设置引风机Ⅱ。

所述的进水管阀(阀内的进水管上设置加药斗。

本发明的积极效果是：

1、充分利用煤矸石多孔砖隧道窑冷却散发出的热量，节约能源，利国利民。

2、将多孔砖隧道窑和煤泥在干燥的过程中产生的一氧化碳、硫等有害气体和粉尘头通过两级过滤器过滤，避免空气污染。

3、结构紧凑，设备投资费用低，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图为本发明工艺流程及设备排列示意图。

图中：1、烧砖隧道窑，1-1、隧道窑冷却段，2、输气管Ⅰ，2-1、输气管Ⅱ，2-2、输气管Ⅲ，3、引风机Ⅰ，4、转筒干燥机，4-1、进料斗，5、进料皮带机，6、待干燥煤泥仓，7、乾式除尘器，7-1、排气管Ⅰ、7-2、排气管Ⅱ，8、引风机Ⅱ，9、湿式除尘器，9-1、烟囱，9-2、加药斗，9-3、进水管阀，9-4、自来水管网，9-5、排污管，9-6、污水池，9-7、排污泵，9-8、浓缩池，10、煤泥成品仓，11、排料皮带机，12、螺旋上料机。

具体实施方式