[发明专利]嵌入式分纱针床

说明书

技术领域

本发明涉及一种分纱针床，尤其涉及一种嵌入式分纱针床。

背景技术

经编机的送经过程一般是将纱线从盘头拉出，经由分纱针床将每根纱线独立分离出来，有的还要根据纱路配置再经过偏转管使纱线路径偏转一定的角度后再进入成圈机件的相应的导纱孔，如此才能进行编织织物。分纱针床是必不可少且为精密元件，传统的分纱针床都是将铸成的针块（一般是1~2英寸幅宽的针块）用螺栓一个个拧紧在一块长方形的型材上，最后再将此型材安装在经编机纱路区域。这样的分纱针床为了保证针距的一致，在型材和针块的加工制造上对孔的位置要求比较高，且从装配角度上也是十分考验装配技术以及耗时的工程；如果需要替换其中的部分针块或者整体替换的话会带来一系列的拆卸和调整工作。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种嵌入式分纱针床。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种嵌入式分纱针床包括分纱针、钢丝、针座、夹块座、插片、底座和螺栓，底座的上端设有通过螺栓固定连接的夹块座，所述夹块座上设有针座、且针座通过插片置于夹块座内固定，所述针座上设有插分的分纱针，所述分纱针上钻有4个小孔，钢丝穿过分纱针上的小孔。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述钢丝表面设有镀铬层。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述针座为长方形板条状，针座的一侧剖设有两个三角形槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述插片为异形注塑件，插片的一端设有两边外开式的弹片，弹片在松弛状态时的间距大于插片的两侧间距；另一端面设有与针座上两个三角形槽相对应凸起，插片的正反两面设有弧形弹片。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述夹块座为注塑件，夹块座的一端设有圆孔、另一端的底部设有圆柱块，并且夹块座一端的端面与另一端的底面等高，圆柱块与圆孔的直径相等，夹块座侧面由内侧板和外侧板组成，紧靠内侧板设有一中空长方形块、且中空长方形块与内侧板为连通式结构，外侧板上设有能使插片顺利通过的开口、且开口与中空长方形块相对应。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述内侧板和外侧板之间的间距要比针座的宽度小0.1mm。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述所述中空长方形块的高度与插片的最大厚度一致，中空长方形块的正面开有长方形孔，长方形孔的长度与插片两侧间距一致，宽度与插片的最小厚度一致。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述底座为正方体，底座的上端面钻有螺纹孔。

本发明的有益效果是：这种嵌入式分纱针床为分纱针床的组装以及分纱针块的拆卸和替换提供了一种既简便又可靠的方式，此装置适用于所有经编机以及经编机上所有的分纱针床。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明侧视图的结构示意图；

图3是图1中夹块座的结构示意图；

图4是图1中夹块座另一面的结构示意图；

图5是图1中针座的结构示意图；

图6是图1中插片的结构示意图；

图7是图1中插片另一面的结构示意图；

图8是图1中底座的结构示意图；

其中：1、分纱针，2、钢丝，3、针座，4、夹块座，5、插片，6、底座，7、螺栓，8、内侧板，9、外侧板，10、中空长方形块，11、圆孔，12、圆柱块。

具体实施方式

如图1和图2所示，图中包括分纱针1、钢丝2、针座3、夹块座4、插片5、底座6和螺栓7，底座6的上端设有通过螺栓7固定连接的夹块座4，夹块座4上设有针座3、且针座3通过插片5置于夹块座4内固定，所述针座3上设有插分的分纱针1，分纱针1上钻有4个小孔，钢丝2穿过分纱针1上的小孔，其孔径与钢丝2的直径相对应。钢丝2表面设有镀铬层，镀铬层可以防止钢丝生锈或者表面不均匀而磨断纱线。

如图5所示，针座3为长方形板条状，针座3的上端面根据分纱针1的针距开槽用于插分纱针1，针座3的一侧剖设有两个三角形槽。

如图6和图7所示，插片5为异形注塑件，插片5的一端设有两边外开式的弹片，弹片在松弛状态时的间距大于插片5的两侧间距；另一端面设有与针座3上两个三角形槽相对应凸起，插片5的正反两面设有弧形弹片。