[发明专利]一种加载速溶风味小球的非均质冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于速溶海参加工领域，具体涉及一种加载速溶风味小球的非均质冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂及其制备方法。

背景技术

海参（sea cucumber）包括所谓“海地瓜”的全部动物或指干海参，狭义是指海参属。海参离开水在极短时间内会自动融化，化作水状，无法实现长途运输，这就限制了海参产品加工和销售。目前市场上有常温储藏的干海参，冷藏的即食海参、高压海参、盐渍海参和少量的冻干海参，即食海参保质期短，成本高；干海参食用不方便，且大部分消费者不会加工。

常见的可以将海参加工成干粉便于保存和运输，现有的海参干粉加工方法之一的真空冷冻干燥技术具有能够最大限度的保持原料的营养、色泽、形态和风味，并且制品含水量低，复水性好优点，但是真空冷冻干燥技术的干燥速率以及节能往往是工业生产过程中需要考虑的首要问题。

发明内容

本发明针对速溶海参加工发展的需求，提出一种加载速溶风味小球的非均质冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种加载速溶风味小球的非均质冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参110-120、鲜姜6-10、茴香2-3、八角1-2、食用盐3-4、干葱粉2-3、结晶糖醇4-5、胃蛋白酶0.1-0.12、菠萝蜜蛋白酶0.09-0.11、适量纯度60%的食用乙醇、适量水。

一种加载速溶风味小球的非均质冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取鲜姜清洗干净后去皮切成小块，放入打浆机中，并加入总重量2-3倍的水后打浆6-8min，过滤，得姜汁和姜渣，采用100W的微波干燥姜渣至水分含量为总重量的5-8%，之后加入3-4倍的食用乙醇，浸提2-3次得姜油树脂；取茴香、八角放入锅中，大火翻炒3-4min之后，冷却后混合食用盐和干葱粉后放入球磨机中球磨3-4min，得混合料，将混合料与姜汁、姜油树脂、结晶糖醇混合搅拌均匀，采用摇摆造粒机制造成粒径300-400                                               的风味小球；

（2）取海参，用水清洗表面至干净，在剪开海参身体后取出内脏杂物后用水冲洗2-3遍，放入2-3倍体积的水中，大火煮沸加热处理3-4min，捞出切片；将片状海参加入锅中，加入总重量3-4倍的水搅拌后小火闷煮2-3h得熬制海参；往熬制海参中加入胃蛋白酶和菠萝蜜蛋白酶，在50℃恒温下采用120W功率的超声波辅助酶解35-45min，得海参酶解液；

（3）取海参酶解液放入-10～-2℃的冷库中先进行预冷冻5-20h，之后在惰性气体环境中采用球磨机对其进行粉碎，得冰冻粉碎体，取该冰冻粉碎体与风味小球充分搅拌均匀得冰冻复合体；将冰冻复合体放入密闭冷冻干燥机中先在-2～-0℃的环境中冷冻，同时辅助红外辐射加热的方式促进冰冻粉碎体与风味小球接枝复合，并对其持续抽真空，该过程持续3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20～-18℃，稳定真空状态50-60Pa，冷冻4-12h得到深冷冻复合海参冻块；

（4）改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-55～-45℃，进行冻干，18-20h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-25～-20℃，同时辅助红外辐射加热干燥的方式，干燥3-4h达到水分含量为总重量的3-5%，得干粉；

（5）将干粉用高能球磨机粉碎20-30min得10-1000nm速溶海参复合粉，在氮气环境下包装即得。

本发明的有益效果体现在：

本发明用姜汁、姜油树脂、结晶糖醇结合制作成速溶风味小球，将风味小球混合海参冰冻粉碎体中得到海参冰冻复合体，通过辅助红外加热的冷冻，改变了冰冻复合体的结构，提高了冻干干燥的速度，节能了能量，同时在冻干过程中辅助红外加热，保证了材料干燥的稳定性和均匀性。

具体实施方式

实施例

本实施例所述的加载速溶风味小球的非均质冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参115、鲜姜8、茴香2.5、八角1.5、食用盐3.5、干葱粉2.5、结晶糖醇4.5、胃蛋白酶0.11、菠萝蜜蛋白酶0.1、适量纯度60%的食用乙醇、适量水；

本实施例所述加载速溶风味小球的非均质冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：