[发明专利]膜式壁隔烟墙螺纹管对流管束纵向换热式水管锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及采暖设备，具体涉及一种对流管束纵向换热式水管锅炉。

背景技术

普通对流管束纵向换热式水管锅炉的侧壁由光管水冷壁管和位于水冷壁管外侧的耐火墙构成，锅炉的重量和体积相对较大，耐火材料的用量也较多，设备投资较大，耐火材料制成的炉墙的密封性不够好，容易产生裂纹、漏风系数大导致炉膛内的热量无谓散失，影响到锅炉的节能性。后来出现了膜式壁炉墙有效地解决了这个问题，但是这种锅炉内使烟气上下折返的隔烟墙仍然是由耐火砖砌筑而成，对流管束的间隙比较小，施工人员无法进入进行砌筑，只能借助工具将耐火砖一块一块地向里面推，砌筑起来十分不方便，施工速度也慢，既浪费人力又很难保证质量。耐火砖砌筑的隔烟墙的密封性不好，容易造成烟气短路，浪费了锅炉的受热面。这种锅炉内的烟气沿对流管束轴向纵向顺流冲刷虽然可以使烟气受到的阻力减小、使对流管束上不易积灰，但是由于对流管束的表面光滑，对流管束与烟气之间的换热系数相对也较低，要想达到锅炉的效率就需要增加对流管的数量，会增加耗钢量。由于换热效率较低，锅炉排出的烟气温度也较高，导致锅炉不节省燃料、浪费能源。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备投资少，节能性好，换热效率高，节省燃料和能源的膜式壁隔烟墙螺纹管对流管束纵向换热式水管锅炉。

本发明的技术解决方案是：它包括包括有膜式水冷壁管、上锅筒、下锅筒、纵向对流管束、煤斗和炉排的对流管束纵向换热式水管锅炉炉体，锅炉炉体的炉膛和燃尽室的炉墙分别是由模式水冷壁管构成的封闭式炉墙，纵向设于上锅筒和下锅筒之间对流管束位置的各对流管束隔烟墙分别是由多根对流管和焊接在相邻对流管之间的钢板构成的膜式壁导流墙，对流管束由多根上下两端分别与上锅筒和下锅筒相连通的螺纹管构成，锅炉炉体上还设有螺纹管空气预热器和螺纹烟管省煤器组合装置和旋风除尘器，螺纹管空气预热器和螺纹烟管省煤器组合装置的烟气入口与锅炉炉体的烟气出口相连通、冷空气入口与锅炉炉体外大气相连通、热空气出口通过鼓风机与炉排下方的锅炉炉体风室相连通、进水口和出水口分别通过管道与锅炉炉体的供回水管道相连通，旋风除尘器的烟气入口与螺纹管空气预热器和螺纹烟管省煤器组合装置的烟气出口相连通，旋风除尘器的烟气出口通过管道与锅炉炉体外收尘装置相连通。

本发明的技术效果是：它具有设备投资少，节能性好，换热效率高，节省燃料和能源的优点。对流换热结构采用膜式壁隔烟墙代替耐火材料制成的隔烟墙，可以使锅炉的各个对流烟程密封性更好，并解决了耐火砖难砌筑的问题，可以提高锅炉的密封性和节能效果。螺纹管制成的对流管束增加了锅炉对流管纵向换热效果，可以使锅炉的换热效率大大提高，使锅炉更加节省燃料，排出的烟气温度也会下降，实现节能降耗。烟气沿对流管束顺流冲刷可以降低烟气受到的阻力，对流受热面不易结灰，降低了锅炉经常清灰的运行费用。锅炉尾部的烟气经过螺纹管空气预热器和螺纹烟管省煤器组合装置降温和旋风除尘器除尘，烟气温度和粉尘含量均大幅降低，再经过其它收尘装置除尘后更容易实现达标排放的环保要求。这种锅炉的整体重量有大幅度减轻，成本更低，适于广泛推广和应用。

        附图说明                

图1为本发明透视结构图。          

具体实施方式

如图1所示，它包括包括有膜式水冷壁管1、上锅筒2、下锅筒3、纵向对流管束4、煤斗5和炉排6的对流管束纵向换热式水管锅炉炉体7，锅炉炉体7的炉膛71和燃尽室73的炉墙分别是由模式水冷壁管1构成的封闭式炉墙，纵向设于上锅筒2和下锅筒3之间对流管束4位置的各对流管束隔烟墙8分别是由多根对流管41和焊接在相邻对流管41之间的钢板构成的膜式壁导流墙，对流管束4由多根上下两端分别与上锅筒2和下锅筒3相连通的螺纹管构成，锅炉炉体7上还设有螺纹管空气预热器和螺纹烟管省煤器组合装置9和旋风除尘器10，螺纹管空气预热器和螺纹烟管省煤器组合装置9的烟气入口与锅炉炉体7的烟气出口相连通、冷空气入口与锅炉炉体7外大气相连通、热空气出口通过鼓风机与炉排6下方的锅炉炉体7风室相连通、进水口和出水口分别通过管道与锅炉炉体7的供回水管道相连通，旋风除尘器10的烟气入口与螺纹管空气预热器和螺纹烟管省煤器组合装置9的烟气出口相连通，旋风除尘器10的烟气出口通过管道与锅炉炉体7外收尘装置相连通。

炉排6为往复炉排或链条炉排。