[发明专利]一种旋耕机传动箱板的专用制备方法

说明书

技术领域

本发明属于农用机械设备技术领域，涉及一种旋耕机传动箱板的专用制备方法。

背景技术

中国现行生产的121 旋耕机的传动箱都是传统的铸铁HT200 铸件，生产该铸件的铸造工艺劳动强度大，成品率低，污染环境，最终得到的铸件重量也比较大，进而增加了121旋耕机的总体重量和制造成本，并且不利于旋耕机耕作效率的提高。目前的解决措施是减轻121 旋耕机传动箱的重量，即减少121 旋耕机传动箱铸件的厚度，但这又会降低传动箱的机械强度，得不偿失。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种旋耕机传动箱板的专用制备方法，所要解决的技术问题在于旋耕机传动箱的重量大，采用传统工艺在满足旋耕机传动箱正常使用的情况下，无法进一步减轻重量的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种旋耕机传动箱板的专用制备方法，包括如下步骤：a、用第一模具对Q435 钢板进行冲压预拉伸，形成半球形拉伸腔，得到第一预拉伸钢板；

b、将预拉伸钢板放在加温炉中加热至500-530度，保温3小时后断电待炉温降到小于300度出炉空冷，形成回火钢板；

c、将退火钢板用质量百分比浓度为10%-15% 的盐酸常温酸洗至退火钢板氧化层脱落，得到酸洗钢板；

d、用第二模具将酸洗钢板中的半球形拉伸腔预冲压拉伸成侧面为90°倒角面的倒圆台腔，形成第二预拉伸钢板；

e、用第三模具将第二预拉伸钢板中的倒圆台腔预冲压拉伸成圆柱腔，形成旋耕机变速箱板。

加温炉中温度为520度。

其中，酸洗液中含有酸洗抑制剂，具体为ADACID高效抑制剂。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

本发明所述旋耕机传动箱板的制备方法采用三次预冲压拉伸和退火酸洗相结合的方法，极大的减少了形腔冲压对相邻两个圆柱腔之间的钢材所造成的形变，从而可以在确保所得到的旋耕机变速箱板的机械强度不低于采用常规冲压工艺得到相对应的旋耕机变速箱板的机械强度的前提下，允许将两个圆柱腔之间的中心距缩短，从而使制备更小、更轻、成本更低的旋耕机传动箱成为了可能，得到的旋耕机变速箱的厚度均匀。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种旋耕机传动箱板的专用制备方法，包括如下步骤：a、用第一模具对Q435 钢板进行冲压预拉伸，形成半球形拉伸腔，得到第一预拉伸钢板；

b、将预拉伸钢板放在加温炉中加热至500-530度，保温3小时后断电待炉温降到小于300度出炉空冷，形成回火钢板；其中，加温炉中温度优选为520度。

c、将退火钢板用质量百分比浓度为10%-15% 的盐酸常温酸洗至退火钢板氧化层脱落，得到酸洗钢板；其中，酸洗液中含有酸洗抑制剂，具体为ADACID高效抑制剂。

d、用第二模具将酸洗钢板中的半球形拉伸腔预冲压拉伸成侧面为90°倒角面的倒圆台腔，形成第二预拉伸钢板；

e、用第三模具将第二预拉伸钢板中的倒圆台腔预冲压拉伸成圆柱腔，形成旋耕机变速箱板。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。