[发明专利]一种阻燃单板的加工工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及阻燃板生产工艺，特别是涉及一种阻燃单板的加工工艺。

背景技术

    阻燃板，是由原木旋切成木片或由木方刨切成小木方块，对木片进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的胶合板，通常用奇数层木片，并使相邻层木片的纤维方向互相垂直胶合而成。阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，有效提高了胶合板阻燃性能，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

发明内容

本发明提供一种阻燃单板的加工工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：

  一种阻燃单板的加工工艺，其具体步骤为：

（1）单板的干燥

将材质均匀、表面无节疤的单板单板投入到干燥机中干燥，干燥时间为4-6h，干燥后单板的含水率为12-15%；

（2）阻燃剂浸渍处理

将BL阻燃剂配成溶液，将干燥后的单板浸渍在阻燃剂中进行浸渍，浸渍时间为1-2h；

（3）水洗阻燃单板

用流动的水冲洗掉单板，冲洗的时间为8-10min，流水的速度为20-40m3/min；

（4）干燥

将水洗后的单板放在温度为80-100℃的干燥箱中，干燥时间为1-2h，含水率15-18%；

（5）涂胶

首先在脲胶中加入质量分数为20-24%的面粉和l-3%的氯化铵进行调胶，然后进行手工涂胶，单板的单面涂胶量为30-40g；

（6）陈化

将涂胶后的单板放置在陈化室中进行陈化，温度为24-26℃，时间为12-16h；

（7）组坯

将陈化的单板按照相邻层木纹方向垂直的方式进行排列；

（8）热压

将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为100-120℃；

（9）裁边

将热压后的单板进行裁边处理，形成成品。

优选的，所述步骤(2)中阻燃剂浓度为20-40%，浸渍温度为40-60℃。

优选的，所述步骤（8）中热压的时间为45-65s/mm。

有益效果：本发明提供一种阻燃单板的加工工艺，阻燃剂浓度和浸渍温度的控制，可以使阻燃单板氧指数大幅升高,阻燃性能明显增强，热压时间的控制，可以使生产出来的阻燃板氧指数高,甲醛释放量低且物理力学性能符合标准，本生产工艺简单易行，用此种工艺加工的阻燃单板，具有阻燃性能强的优点，具有广阔的市场前景。

具体实施方式

      为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

    一种阻燃单板的加工工艺，其具体步骤为：

（1）单板的干燥

将材质均匀、表面无节疤的单板单板投入到干燥机中干燥，干燥时间为5h，干燥后单板的含水率为14%；

（2）阻燃剂浸渍处理

将BL阻燃剂配成溶液，将干燥后的单板浸渍在阻燃剂中进行浸渍，浸渍时间为1.5h，阻燃剂浓度为30%，浸渍温度为50℃；

（3）水洗阻燃单板

用流动的水冲洗掉单板，冲洗的时间为9min，流水的速度为30m³/min；

（4）干燥

将水洗后的单板放在温度为90℃的干燥箱中，干燥时间为1.5h，含水率16%；

（5）涂胶

首先在脲胶中加入质量分数为22%的面粉和2%的氯化铵进行调胶，然后进行手工涂胶，单板的单面涂胶量为35g；

（6）陈化

将涂胶后的单板放置在陈化室中进行陈化，温度为25℃，时间为14h；

（7）组坯

将陈化的单板按照相邻层木纹方向垂直的方式进行排列；

（8）热压

将组坯好的板坯放入到热压机中进行热压，热压的温度为110℃，热压的时间为50s/mm；

（9）裁边

将热压后的单板进行裁边处理，形成成品。

本发明提供一种阻燃单板的加工工艺，阻燃剂浓度和浸渍温度的控制，可以使阻燃单板氧指数大幅升高,阻燃性能明显增强，热压时间的控制，可以使生产出来的阻燃板氧指数高,甲醛释放量低且物理力学性能符合标准，本生产工艺简单易行，用此种工艺加工的阻燃单板，具有阻燃性能强的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。