[发明专利]一种间规聚苯乙烯筷子的制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及筷子制造领域，具体是一种间规聚苯乙烯筷子的制作方法。

背景技术

筷子是必备的消耗品，目前市面上的筷子大多分为木筷、竹筷、塑料筷，密胺筷，不锈钢筷等，竹筷、木筷生产工艺简单，成本低，但是需要大量砍伐树木，不环保，且易滋生细菌；塑料筷、密胺筷等质量参差不齐，质感比较脆，受热之后容易变形、融化，产生对身体有害的物质；而不锈钢筷质量重、生产成本高、导热性能强，夹食过热的食物时，容易烫到嘴唇，使用不便；因此需要去探寻一种用于制作筷子的新材料，以解决上述问题。

间规聚苯乙烯树脂（SPS）是结晶化的聚苯乙烯，是工程塑料中最轻的树脂之一，不同于普通聚苯乙烯的透明材质，间规聚苯乙烯树脂呈乳白色，不水解、耐蒸汽、耐热性能高，熔点约270℃，GF30%增强的高热变形温度约为250℃；流动性能好、耐酸碱、耐油、耐洗涤溶剂、模具再现性能好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保无毒、耐高温耐腐蚀不易滋生细菌的间规聚苯乙烯筷子的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种间规聚苯乙烯筷子的制作方法，所述筷子采用间规聚苯乙烯作为基材，所述间规聚苯乙烯筷子的制作方法包括以下步骤：

1）对间规聚苯乙烯改性，按照重量份的组成为：20%～40%玻璃纤维、52～75%间规聚苯乙烯以及3%～5%增益剂的配比称取对应原料，并将间规聚苯乙烯和增益剂通过搅拌装置混合均匀得到混合物料，将混合物料加入到双螺杆挤出机主喂料口，在侧喂料口加入玻璃纤维，经熔融，挤出；

2）初步加工成型，将步骤（1）中挤出的熔融物送入模具中挤压成型，经脱模、冷却后低温初磨得到筷子胎体；

3）精磨，将步骤（2）中得到的筷子胎体送入雕刻机雕刻纹路，接着送入带有干燥棉布条的清洁磨光机内进行精磨抛光；

4）喷涂抗菌层，采用纳米银作为抗菌层，喷涂在步骤（3）得到的半成品外周形成纳米银抗菌涂层；

5）在涂覆有纳米银抗菌涂层的筷子外周再喷涂一层聚乳酸保护膜层，待聚乳酸保护膜层冷却硬化后对聚乳酸保护膜层进行热处理，得到成品筷子。

作为本发明进一步的方案：所述原料按照重量份的组成包括30%玻璃纤维、66%间规聚苯乙烯和4%的增益剂。

作为本发明再进一步的方案：所述成品筷子的密度为1.25，收缩率为0.35，拉伸强度为118、伸长率2.5、挠曲强度185、热变形温度251、破裂强度48。

作为本发明再进一步的方案：所述增益剂为相容剂、增韧剂、溴类阻燃剂、协效阻燃剂、抗氧化剂、偶联剂、润滑剂中的一种或几种。

作为本发明再进一步的方案：所述聚乳酸保护膜层的热处理温度为65～100℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用玻璃纤维改性间规聚苯乙烯作为筷子基材，不使用木材，能够保护森林不被砍伐，更加环保，玻璃纤维改性间规聚苯乙烯材料可循环使用，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐磨损的优点，可以满足高温蒸汽消毒柜设备的放置需求；制作工艺简单，通过喷涂纳米银抗菌涂层和聚乳酸保护膜层提高了本发明的抗菌性能，筷子上不易附着、滋生细菌，较之传统的直接涂覆纳米银外层技术相比，安全性能更好，避免了银离子进入体内，长期使用对身体的危害；与传统筷子相比，本发明既环保安全，又轻便美观，耐高温耐酸碱，韧性好，成本低廉，具有良好的抗菌抑菌作用，使用寿命更长。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种间规聚苯乙烯筷子的制作方法，所述筷子采用间规聚苯乙烯作为基材，所述间规聚苯乙烯筷子的制作方法包括以下步骤：

1）对间规聚苯乙烯改性，按照重量份的组成为：20%～40%玻璃纤维、52～75%间规聚苯乙烯以及3%～5%增益剂的配比称取对应原料，增益剂为相容剂、增韧剂、溴类阻燃剂、协效阻燃剂、抗氧化剂、偶联剂、润滑剂中的一种或几种，将间规聚苯乙烯和增益剂通过搅拌装置混合均匀得到混合物料，将混合物料加入到双螺杆挤出机主喂料口，在侧喂料口加入玻璃纤维，经熔融，挤出；

2）初步加工成型，将步骤（1）中挤出的熔融物送入模具中挤压成型，经脱模、冷却后低温初磨得到筷子胎体；

3）精磨，将步骤（2）中得到的筷子胎体送入雕刻机雕刻纹路，接着送入带有干燥棉布条的清洁磨光机内进行精磨抛光；

4）喷涂抗菌层，采用纳米银作为抗菌层，喷涂在步骤（3）得到的半成品外周形成纳米银抗菌涂层；