[发明专利]一种全自动PCB垂直连续电镀装置

权利要求书

1.一种全自动PCB垂直连续电镀装置，包括：自动上料、链传输、前处理、电镀、后处理和自动下料，自动上料靠伺服电机推进料盒、气动从料盒推出待镀板切线上料；前处理采用喷淋或浸泡方式除油、清洗和微蚀；电镀铜缸采用了独立阳极室结构、下辅助链条夹紧、侧喷和可调高度的底喷、导向构件、独立滑块连接夹具兼导向和导电结构以及橡胶密封导电夹头免退镀；后处理采用喷淋清洗、风刀吹干和烘干；链传输采用推压弹簧式张紧调节；自动下料靠伺服电机推进料盒、完成电镀的板切线开夹自动装入料盒。

2.根据权利要求1所述的一种全自动PCB垂直连续电镀装置，其特征在于所述的电镀铜缸独立阳极室结构是在铜缸内利用两侧槽壁和若干焊接在槽壁上的侧立板和底板以及夹持隔膜插板构成若干个独立完全封闭的阳极室，各阳极室间隔留出铜缸侧壁的溢流通道，隔膜采用异相阳离子交换膜或均相中性隔膜，夹持隔膜的两层插板上开有若干和外导向隔板间隔相同宽度且相互平行的横向向倾斜开口，便于铜离子和电力线通过，隔膜插板插入侧立板的插槽后用氟橡胶条密封；阳极液独立循环搅拌和盛放。

3.根据权利要求1所述的一种全自动PCB垂直连续电镀装置，其特征在于所述的导向构件是塑料板焊接或注塑成型的梯形构件，若干层隔板倾斜并相互平行地焊接在梯形构件的两侧立板上，导向构件栓接固定到阳极室侧立板上，导向构件加在阳极室外部或内部；各导向构件之间在前进进入方向的每层隔板上设有导向斜面避免卡板，隔板沿水平方向倾斜一定角度,避免因电力线的恒定阻挡而影响镀层的均匀性；导向隔板每层间隔为10-50mm，宽度为20-80mm，厚度为2-10mm，导向构件高度和液位同高，安装完成后两侧导向隔板之间通道间距为10-60mm；侧喷管设置在阳极室隔膜插板和导向隔板之间，喷嘴设在各层导向隔板的缝隙中间，底喷管设置在底部待镀板底边两侧并可升降调节。

4.根据权利要求1所述的一种全自动PCB垂直连续电镀装置，其特征在于所述的链传输包括上部主传动链条和下部辅助夹紧链条，上部主传动链条用于传输待镀板，下部辅助夹紧链条浸没于铜缸内，用于软板电镀时辅助夹紧软板的下边缘保持其平直，同时对硬板电镀，确保不会掉板，下链条采用与上链条规格型号完全相同但材质为耐腐蚀更好的不锈钢316或塑料材质，在间隔节距的链条外侧上翻板上固定塑料夹具，铜缸内下链条在塑料链条托架内滑行支撑链条和夹具；下链条机构铜缸外部链轮自动或手动调节其高低位置，适应对不同尺寸板型的电镀要求。

5.根据权利要求1所述的一种全自动PCB垂直连续电镀装置，其特征在于所述的电镀铜缸独立滑块连接和导电结构是在链条的两侧外翻板上固定开口朝上和朝下的两个塑料耐磨凹型滑块，上下凹口分别进入导电铜排和下滑轨，电刷架和不锈钢夹具固定条也固定于其上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动PCB垂直连续电镀装置，其特征在于所述的夹具是采用反向开口和反向夹紧结构，采用固定于链轴之上的与链轮同步的顶夹轮推动夹具的活动臂开启夹口上下料，夹具在活动臂被顶开的同时留出了上料板推进的空间便于切线上下料；夹具的导电夹头卡套上了依靠橡胶弹性紧固在夹头四周的橡胶O型圈或O型密封环，O型圈或密封环外沿高出夹头平面，当夹紧待镀板后依靠夹紧压力和橡胶的弹力变形使夹头导电部位完全密封进而避免了夹头上镀也就免去了退镀；O型圈或O型密封环的材质为硬度稍低的氟橡胶或硅橡胶，依靠自身弹力卡入或可拆卸更换。

7.根据权利要求1所述的一种全自动PCB垂直连续电镀装置，其特征在于所述的料盒为可调插入式料盒，料盒由上下两个带若干凹槽的承载板、四周4个可伸缩调节的金属套管支撑立柱，左右两侧设置了固定于立柱之上的4个可伸缩调节的金属套管拉杆，后侧在两层拉杆的每层固定了后挡板，料盒前侧没有阻挡便于待镀板的进出；用来承装不同规格的待镀板，承载板的凹槽在待镀板进入第一个夹口夹紧并带动其前行后起到下滑轨支撑和导向作用。

8.根据权利要求1所述的一种全自动PCB垂直连续电镀装置，其特征在于所述的推压弹簧式张紧调节结构为在张紧轴侧采用了在上下轴承固定板之间可滑动的张紧装置，该装置在推压螺杆上套接了压簧起缓冲作用，套接缓冲弹簧的张紧推压螺杆为一个或两个。