[发明专利]一种发电机组快速减负荷的网频调整方法有效
申请号: | 201510211772.4 | 申请日: | 2015-04-29 |
公开(公告)号: | CN104779615B | 公开(公告)日: | 2017-10-03 |
发明(设计)人: | 文博;任庆华;章燎;米玉鸿;张长茂 | 申请(专利权)人: | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 |
主分类号: | H02J3/00 | 分类号: | H02J3/00;H02J3/40 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心62100 | 代理人: | 鲜林 |
地址: | 735100 *** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发电 机组 快速 减负 调整 方法 | ||
技术领域
本发明属于电力系统运行和控制技术领域,涉及大电源向大负荷直供电系统中各发电机组的网频调整方法,特别涉及大电源向大负荷直供电系统中发电机组快速减负荷的网频调整方法。
背景技术
采用大机组对大槽型电解铝的直供电电网模式,目前国内尚无可供借鉴的运行、实践先例。机组快速减负荷控制模式的选择、减负荷量与关闭汽轮机进汽调门数量的设置直接影响到电网的安全运行。直供电系统初期由于机组较少,机组的调频能力有限,造成直供电电网较为脆弱,发生事故处理不当可能造成电网崩溃。加之电解槽大负荷本身对供电要求的特殊性,就决定直供电电网安全运行风险很大。大电源向大负荷直供电系统中机网频率匹配不一致,易导致电网不稳定,不能有效减少机组非停次数,使供电系统大负荷缺额导致溃网。当大电源向大负荷直供电系统中网频过高时,没有合适容量的小机组用于切除降低电网频率。
发明内容
本发明的目的在于大电源向大负荷直供电系统中通过快关电源侧发电机组进汽调门实现快速减负荷,达到不停机即可减载降频,避免电源系统溃网的风险。
本发明采用如下技术方案:一种发电机组快速减负荷的网频调整方法,具体包括以下步骤;
a. 拟定快速减负荷机组:根据大电源向大负荷直供电系统中各机组调频能力、接带负荷情况,通过一次调频性能试验得出响应能力最好的机组做为快速减负荷的机组,并设置该机组的运行负荷量为70%至90%额定负荷;
b.快速减负荷机组控制方式和机组进汽模式的选择:快速减负荷机组控制方式包括:协调方式、DEH功控方式、阀控方式,机组进汽模式包括:单阀模式、顺序阀模式。对快速减负荷机组控制方式、汽轮机进汽模式通过试验综合分析,得出快速减负荷调频效果最佳的机组控制方式和汽轮机进汽模式;
具体如下:在DEH功控方式下,当快速关闭进汽调门时,因功控回路的投入会使得其它调门开度相应增加,从而保持了原定负荷值,故该控制方式不予采取。当机组处于协调控制方式时,进汽调门关闭会引起主汽压力增加,作为机侧负荷指令的前馈量会减弱减负荷量,而阀控方式下机组处于开环调节模式,进汽调门关闭直接作用于机组负荷变化,相比而言,阀控方式是机组控制方式的最佳选择。就进汽方式而言,顺序阀模式下存在调速汽门开度不断的变换,每个调门开度几乎各异,如若选择顺序阀模式关闭进气调门每次快减负荷量不尽相同,故不可取。而单阀模式却因开度一致,且其开度随负荷变化而统一变化,易于控制。综上分析,快速减负荷机组选择阀控方式、机组进汽模式在单阀模式下,通过快速减负荷实现调频效果最佳。
c. 模拟实验得出快速减负荷机组的快速减负荷能力:在步骤b得到的机组控制方式和机组进汽模式下,确定每一关键负荷点下快速关闭一个高压缸进汽调门引起的负荷减少量、主汽压力的变化量;所述关键负荷点为选取机组额定负荷70%-90%范围内的3或4个点;分析上述试验结果,通过初始负荷-负荷平均减少量的线性关系,得出该机组在70%至90%额定负荷范围内,不同时间内的负荷减少量范围;
d. 根据大电源向大负荷直供电系统中网频与负荷对应关系,确定网频调整范围,然后依据网频调整范围及对应的通过快关汽轮机进汽调门的减负荷量确定实现快速调频需关闭发电机组中汽轮机进汽调门的数量;
其中,:系统的功率变化,单位MW;
:发电机的单位调节功率,单位MW/Hz;
:综合负荷的单位调节功率,单位MW/Hz,通常:=1.5;另外, “-”表示频率变化方向与负荷变化方向相反。
本发明的有益效果是:本发明解决了大电源向大负荷直供电系统中机网频率匹配不一致,电网不稳定的问题,有效减少机组非停次数,避免供电系统大负荷缺额导致溃网的风险。本发明通过快关电源侧发电机组进汽调门实现快速减负荷,解决了大电源向大负荷直供电系统中网频过高时,没有合适容量的小机组用于切除以降低电网频率的问题,达到不停机即可减载降频的目的,避免电源系统溃网的风险。实现了大电源向大负荷直供电系统中发电机快速减负荷实现网频调节。快速减负荷机组选择带负荷量在70%至90%额定负荷,安全可靠,不仅防止减负荷量有限致使燃烧不稳定,同时也避免了快速减负荷引起锅炉超压。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
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