[发明专利]一种多功能电炉熔炼操作机

说明书

技术领域

本发明涉及金属的电炉熔炼技术领域，具体指一种多功能电炉熔炼操作机。

背景技术

目前，有色金属和部分黑色金属型材的铸造生产多采用工频或中频的感应电炉熔炼。感应电炉的炉台操作工序一般包括熔池加料、炉料压入熔池、熔池搅拌、捞渣和炉口结渣清理以、报废炉衬拆除等，在现有技术中，这些工作主要依靠人工操作，工作劳动强度比较大，且由于炉口温度高、烟尘浓度大，严重影响了职工的身体健康；同时，由于炉料中往往夹杂一些含有封闭腔体的物料，该类物料在熔池中受热容易发生爆炸，为电炉熔炼过程带来了安全隐患。另外，在熔炼加料时，常采用由电动葫芦控制的加料车或料斗进行倾倒式加料，其加料速度和投料量比较难控制，尤其是采用废旧金属熔炼时，加料速度太快会造成短时间内释放大量烟尘，当单位时间内释放的烟尘超出烟气处理系统的处理能力时，会有大量未经处理的烟尘逸出集尘罩而成为无组织排放烟尘，这对环境造成了严重污染。

授权公告号为CN203274508U的中国实用新型专利《熔铜炉铜屑加料车》(申请号：CN201320255982.X)披露了一种结构，其包括车架、车斗、倾翻油缸、液压系统和车轮行走系统，车斗前端的底部通过铰链活动连接在车架上，车斗两侧设有可使车斗倾翻的倾翻液压缸，车架上设有控制倾翻液压缸的液压系统，车架的底部设有车轮行走系统。采用上述结构的加料车，可直接将料筒和车斗一起倾翻倒料，使原料迅速的全部落入炉内，但是，上述结构的加料车只适用于铜屑加料、功能单一，且倾翻料斗是由液压系统来控制，在一定程度上影响了炉台的环境和安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构合理、操作方便，能实现压料、搅拌、捞渣、破碎炉口结渣、拆除报废炉衬等多种功能的电炉熔炼操作机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能电炉熔炼操作机，其特征在于包括：

底座，底部安装有行走机构；

回转机构，下部能转动的连接于上述底座上；

夹钳，包括能相互分开或夹紧的第一钳臂、第二钳臂；

装配件，用于固定上述夹钳，底部连接于所述回转机构上并能相对于该回转机构下倾上昂及左右翻转；以及

电气控制系统，能控制所述电炉熔炼操作机的运行。

作为本发明的进一步改进，所述的行走机构包括能使底座横向行走的第一轮组及能使底座纵向行走的第二轮组，且所述第一轮组、第二轮组的车轮成型为不规则的圆形，该不规则圆形包括相互对称的两个半圆弧，两半圆弧所在圆的圆心距为10～30cm。所述底座上设置有用于驱动第一轮组及第二轮组移动的第五驱动组件，该第五驱动组件受控于所述的电气控制系统。采用上述行走机构，在需要使底座横向行走时，通过第五驱动组件调节第二轮组上直径较小的一端朝下，此时第二轮组不会干涉第一轮组的行走；而在需要使底座纵向行走时，通过第五驱动组件调节第一轮组上直径较小的一端朝下，此时第一轮组不会干涉第二轮组的行走，从而可以根据操作需要随时调换操作机的行走方向。

更进一步的，所述底座的顶部设置有一内部中空的装配套，对应的，所述回转机构的底部形成有与上述装配套相匹配的衔接部，该衔接部通过一轴承与所述装配套连接；所述回转机构上设置有能驱动衔接部相对于装配套在0～360°内旋转的第一驱动组件，该第一驱动组件受控于所述的电气控制系统。采用上述结构，可以根据需要使回转机构旋转从而调节夹钳的位置及方向，为操作机的使用带来的极大的便利。

在上述方案中，所述的装配件包括底板及设置于该底板上的盖板，所述的夹钳安装于上述盖板上。所述盖板包括上盖板、下盖板及设于上盖板与下盖板之间的支撑板，夹钳的前端为工作端，夹钳的后端安装在上盖板与下盖板之间。

再进一步，所述底板的前部具有向下延伸的连接座，该连接座通过第一连接轴转动连接于所述回转机构上；所述底板的后部连接有一顶升杆，该顶升杆的上端与所述装配件相铰接，该顶升杆的下部与第二驱动组件连接并能在第二驱动组件的驱动下上升或下降从而带动装配件上昂或下倾，所述第二驱动组件受控于电气控制系统。采用上述结构，装配件的上昂或下倾可以带动夹钳上昂或下倾，以便于满足不同的操作要求。

再进一步，所述的盖板通过第二连接轴转动连接于底板上方，所述底板上铰接有一向上布置的翻转螺杆，该翻转螺杆与第三驱动组件连接并能在第三驱动组件的驱动下上升或下降从而带动装配件右翻或左翻，所述第三驱动组件受控于电气控制系统。采用上述结构，装配件的右翻或左翻可以带动夹钳右翻或左翻，以便于满足不同的操作要求。