[发明专利]一种操作简单多规格孔径的活性炭过滤吸附材料及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510212446.5 申请日: 2015-04-29
公开(公告)号: CN104841366A 公开(公告)日: 2015-08-19
发明(设计)人: 成正平 申请(专利权)人: 安徽天诚环保机械有限公司
主分类号: B01J20/20 分类号: B01J20/20;B01J20/30
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 238100 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 操作 简单 规格 孔径 活性炭 过滤 吸附 材料 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种过滤材料及其制备方法,特别是一种操作简单多规格孔径的活性炭过滤吸附材料及其制备方法。

背景技术

过滤材料用途极为广泛,最常见的有过滤材料用于空气调节系统,现在环境大气污染十分严重,雾霾天气给人们带来了极大的危害,空气吸附过滤材料能将空气的各种有害颗粒物,如PM2.5吸附,防止进入人们的生活或工作环境,减少人体肺部对颗粒物等有害物质的吸入,提高人们的生活质量,减少疾病的发生。现有过滤材料主要有蜂窝陶瓷、滤纸、活性炭、钢丝网等。高比表面积活性炭具有多孔结构,能吸附各种有机物和无机物,具有吸附容量大、吸附速度快的特点,是一种优质的高效吸附剂,广泛用于食品工业、化学工业和环境保护等各个领域。但是单一的活性炭孔径比较单一,只能选择吸附特定的气体,本发明通过对活性炭进行改性,得到多种规格孔径的活性炭过滤材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种操作简单多规格孔径的活性炭过滤吸附材料及其制备方法。

为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:

一种操作简单多规格孔径的活性炭过滤吸附材料,由下列重量份的原料制备制成:活性炭130-145、氧化镁4-6、碳酸镁3-5、山梨酸钾0.5-1、硫酸镁3.5-5、茶粕29-34、油菜籽渣23-26、活性氧化铝10-13、无烟煤粉末8-11、纳米二氧化钛9-12、吸附助剂4-6、水适量;

所述吸附助剂由以下重量份的原料制成:微粉硅胶2-4、碎木屑10-13、纳米硅藻土13-16、氧化镁2-3、铁矿尾渣1-2、生石膏1.5-2.5、竹纤维 0.5-0.8;制备方法是将碎木屑在100℃-120℃条件下干燥1-1.5小时,粉碎成40-60目粉末,然后加入适量水与除竹纤维之外的其余剩余成分搅拌均匀,形成泥状物,然后放入400℃-500℃的炭化炉中炭化2-3小时,取出冷却后粉碎成80-100目粉末,加入竹纤维以及纯水研磨1-2小时,最后喷雾干燥即得。

本发明所述一种操作简单多规格孔径的活性炭过滤吸附材料,由以下具体步骤制成:

(1)将茶粕、油菜籽渣在90℃-110℃的条件下烘干1-1.5小时,粉碎成60-80目混合粉末待用;

(2)将活性氧化铝、无烟煤粉末、纳米二氧化钛中加入适量的水,不断搅拌制成浆料,然后与混合粉末混合后,加入除活性炭、山梨酸钾、吸附助剂之外的其余剩余成分,加热至40℃-60℃,保温并不断搅拌1.5-2小时,得到混合浆料待用;

(3)将活性炭粉碎与混合浆料混合均匀,置于马弗炉中在350℃~450℃下,活化65~90分钟,冷却后粉碎成100-120目粉末,与山梨酸钾、吸附助剂混合均匀即得过滤材料。

本发明的有益效果是:本发明添加活性氧化铝等成分通过特殊工艺对活性炭等进行处理,配合纳米二氧化钛以及吸附助剂的添加,使得过滤材料具有多种孔道结构和大的比表面积,能够提高吸附效率,有效去除挥发性有害气体,本发明制成的过滤吸附材料成本低,安全环保,可再生,本发明适合生产空调过滤网等。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种操作简单多规格孔径的活性炭过滤吸附材料,由下列重量份(公斤)的原料制备制成:活性炭130、氧化镁4、碳酸镁3、山梨酸钾0.5、硫酸镁3.5、茶粕29、油菜籽渣23、活性氧化铝10、无烟煤粉末8、纳米二氧化钛9、吸附助剂4、水适量;

所述吸附助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:微粉硅胶2、碎木屑10、纳米硅藻土13、氧化镁2、铁矿尾渣1、生石膏1.5、竹纤维 0.5;制备方法是将碎木屑在100℃-120℃条件下干燥1-1.5小时,粉碎成40-60目粉末,然后加入适量水与除竹纤维之外的其余剩余成分搅拌均匀,形成泥状物,然后放入400℃-500℃的炭化炉中炭化2-3小时,取出冷却后粉碎成80-100目粉末,加入竹纤维以及纯水研磨1-2小时,最后喷雾干燥即得。

本发明所述一种操作简单多规格孔径的活性炭过滤吸附材料,由以下具体步骤制成:

(1)将茶粕、油菜籽渣在90℃-110℃的条件下烘干1-1.5小时,粉碎成60-80目混合粉末待用;

(2)将活性氧化铝、无烟煤粉末、纳米二氧化钛中加入适量的水,不断搅拌制成浆料,然后与混合粉末混合后,加入除活性炭、山梨酸钾、吸附助剂之外的其余剩余成分,加热至40℃-60℃,保温并不断搅拌1.5-2小时,得到混合浆料待用;

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