[发明专利]一种套筒研磨设备的下筒装夹机构有效
申请号: | 201510212605.1 | 申请日: | 2015-04-29 |
公开(公告)号: | CN104816237B | 公开(公告)日: | 2017-03-15 |
发明(设计)人: | 王莹;黄文芳;白志华;马雁岭;刘晓霞;赵玲燕;杨昆 | 申请(专利权)人: | 新乡航空工业(集团)有限公司 |
主分类号: | B24B37/27 | 分类号: | B24B37/27 |
代理公司: | 中国航空专利中心11008 | 代理人: | 梁瑞林 |
地址: | 453049 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 套筒 研磨 设备 下筒装夹 机构 | ||
技术领域
本发明属于工装夹具设计技术,涉及到对套筒研磨设备的改进。
背景技术
某型高温复合阀内有一个由下筒10和上筒11组成的套筒,下筒10和上筒11,上筒11的下部插入下筒10的内孔中并保持间隙配合。上筒11的外圆柱面和下筒10的内圆柱面需要进行对研。目前的套筒研磨设备的原理结构参见图1,它由弹性夹头1和上筒装夹机构12组成,弹性夹头1固定在下工作台4上,上筒装夹机构12固定在套筒研磨设备的上工作台上。其工作原理是:上工作台上带动上筒装夹机构12上下直线往复运动,安装在上筒装夹机构12上的上筒11相对下筒10做同轴直线往复运动,在上筒11和下筒10之间涂覆有研磨膏。其缺点是:上筒11和下筒10均为刚性连接,由于上工作台的轴线与下工作台的轴线必然存在不同轴度,使上筒11和下筒10相对运动时沿圆周的间隙分布不均匀,甚至可能出现硬性碰摩,影响研磨后上筒11和下筒10的尺寸精度,导致产品合格率低。
发明内容
本发明的目的是:提出一种改进的套筒研磨设备的下筒装夹机构,以便使下筒装夹机构相对装夹机构12具备自适应找正能力,提高上筒11和下筒10相对运动时沿圆周的间隙分布的均匀性,防止出现硬性碰摩,保证研磨后上筒11和下筒10的尺寸精度,提高产品合格率。
本发明的技术方案是:一种套筒研磨设备的下筒装夹机构,被研磨的套筒由下筒10和上筒11组成,上筒11的下部插入下筒10的内孔中并保持间隙配合;下筒装夹机构包括一个弹性夹头1,弹性夹头1上有一个盲孔,盲孔的孔径与下筒10的外径过盈配合,下筒10的下端插入弹性夹头1的盲孔内;其特征在于:在弹性夹头1和下工作台4之间有一个由弹性夹头轴、压板、调节套3、球头压盖、调节衬套6、球头座7、第一连接螺钉8和第二连接螺钉9组成的自适应关节;弹性夹头轴由连杆1a和球头1b连接组成,连杆1a的上端与弹性夹头1的下表面同轴地连接为整体,连杆1a的下端与球头1b同轴地连接连接为整体;压板是由2个结构对称的半圆形半压板2对合组成的圆环,在压板上有沿圆周均布的压板螺钉过孔,压板中心孔的孔径与连杆1a的外径间隙配合;调节套3是一个圆筒,在调节套3上有沿圆周均布的、贯通上下端面的调节套螺钉过孔,调节套螺钉过孔的数量和压板螺钉过孔的数量相同并且位置对应,在下工作台4上有沿圆周均布的螺纹孔,该螺纹孔的数量和调节套螺钉过孔的数量相同并且位置对应,通过第一连接螺钉8将压板和调节套3固定在工作台4上,压板的中心孔和上工作台的上套11的上筒装夹机构12同轴;球头座7是一个圆环,球头座7中心孔的上段为锥孔,球头座7中心孔的孔径小于球头1b的球径,在球头座7上有沿圆周均布的球头座螺纹孔;调节衬套6是一个圆环,调节衬套6的中心孔直径大于球头1b的球径,调节衬套6的外径与球头座7的外径相等,在调节衬套6上有沿圆周均布的调节衬套螺钉过孔,调节衬套螺钉过孔的数量和球头座螺纹孔的数量相同并且位置对应;球头压盖由2个结构对称的半圆形半球头压盖5对合组成的圆环,在球头压盖上有沿圆周均布的球头压盖螺钉过孔,球头压盖螺钉过孔的数量和球头座螺纹孔的数量相同并且位置对应,球头压盖中心孔的下段为锥孔,球头压盖中心孔的孔径小于球头1b的球径,球头压盖外径与球头座7的外径相等,球头座7位于调节套3的内孔中、工作台4的上表面上,调节衬套6位于球头座7的上面、球头压盖的下面,通过第二连接螺钉9将球头压盖、调节衬套6和球头座7连接为整体,球头1b位于由球头压盖的锥孔、调节衬套6的中心孔和球头座7的锥孔构成的内腔中,球头1b和球头压盖的锥孔以及球头座7的锥孔保持接触,球头压盖的上表面和压板下表面之间的间隙δ=0.02mm~0.05mm。
本发明的优点是:提出了一种改进的套筒研磨设备的下筒装夹机构,能使下筒装夹机构相对装夹机构12具备自适应找正能力,提高了上筒11和下筒10相对运动时沿圆周的间隙分布的均匀性,防止了出现硬性碰摩,保证了研磨后上筒11和下筒10的尺寸精度,提高了产品合格率。本发明的一个实施例,与目前的结构相比,研磨后产品合格率从原来的20%提高到80%以上。
附图说明
图1是目前的一种套筒研磨设备的原理结构图。
图2是本发明的结构示意图。
图3是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
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