[发明专利]一种球墨铸铁管生产过程自动控制系统及方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁管生产过程自动控制系统，包括退火炉区(001)、喷锌区(002)、水压区(003)、水泥涂衬区(004)、养生窑区(005)、喷沥青区(006)、固化炉区(007)，其特征在于，还包括球管RFID电子标签、以太网接口(010)、服务器(009)；退火炉区(001)、喷锌区(002)、水泥涂衬区(004)、养生窑区(005)、喷沥青区(006)、固化炉区(007)分别通过以太网接口(010)与服务器(009)连接，所述球管RFID电子标签安装在球管上，用于存储球管信息；

退火炉区(001)、喷锌区(002)、水压区(003)、水泥涂衬区(004)、养生窑区(005)、喷沥青区(006)、固化炉区(007)分别用于读取球管RFID电子标签信息，并将信息上传至服务器(009)；所述服务器(009)用于通过以太网接口(010)访问上述七个区，并读取所述七个区中存储的球管生产信息；

所述服务器(009)中建立有数据库系统、数据分析控制系统，所述数据库系统包括球管数据模块和球管指针模块，所述球管数据模块用于存放球管在此阶段所获得的实测数据，所述球管指针模块实时记录球管在生产线实际运行位置；所述数据分析控制系统用于分析数据库系统中存储的球管生产信息，并根据分析结果对上述七个区进行控制。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管生产过程自动控制系统，其特征在于，球管通过退火炉区(001)、喷锌区(002)、水压区(003)时RFID电子标签置于靠近球管承口侧的直管段内；球管通过水泥涂衬区(004)、养生窑区(005)时RFID电子标签置于球管承口的凹槽内；球管通过喷沥青区(006)、固化炉区(007)时RFID电子标签置于靠近球管承口侧的直管段内。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管生产过程自动控制系统，其特征在于，所述RFID电子标签内部增设绝热材料，用于绝热，外部设置磁性材料，用于吸附到球管上。

4.根据权利要求3所述的球墨铸铁管生产过程自动控制系统，其特征在于，还包括喷号机(8)，用于在球管上喷涂管号。

5.根据权利要求4所述的球墨铸铁管生产过程自动控制系统，其特征在于，所述退火炉区(001)包括退火炉控制器(1)、退火炉阅读器(01)；喷锌区(002)包括喷锌控制器(2)、喷锌阅读器(02)；水压区包(003)括水压控制器(3)、水压阅读器(03)；水泥涂衬区(004)包括水泥涂衬控制器(4)、水泥涂衬阅读器(04)；养生窑区(005)包括养生窑控制器(5)、养生窑阅读器(05)；喷沥青区(006)包括喷沥青控制器(6)、喷沥青阅读器(06)；固化炉区(007)包括固化炉控制器(7)、固化炉阅读器(07)。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁管生产过程自动控制系统，其特征在于，所述服务器(009)包括主网络服务器(9)、备用网络服务器(09)。

7.根据权利要求6所述的球墨铸铁管生产过程自动控制系统，其特征在于，各区所述控制器都采用PLC实现，阅读器采用RFID阅读器实现。

8.一种球墨铸铁管生产过程自动控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、当球管进入退火炉区时，数据库系统自动对球管进行编号，并作为关键字存储到数据库的指针表中，并通过读写器把生成的管号写入RFID电子标签，同时将退火炉区的球管生产信息上传至数据库系统，数据分析控制系统对上传的数据与退火炉区的预设标准参数进行比较分析，如果相符合则进入喷锌区，如果不符合则实时调整退火炉区的参数设置，使其与预设标准参数相符合；

S2、球管进入喷锌区，对球管进行称重、喷锌，同时将喷锌区球管生产信息上传至数据库系统，数据分析控制系统对上传的数据与喷锌区的预设标准参数进行比较分析，如果相符合则进入水压区，如果不符合则实时调整喷锌区的参数设置，使其与预设标准参数相符合；

S3、球管进入水压区，对球管进行试压检测，同时将水压区球管生产信息上传至数据库系统，数据分析控制系统对上传的数据与水压区的预设标准参数进行比较分析，如果相符合则进入水泥内衬区，如果不符合则实时调整水泥内衬区的参数设置，使其与预设标准参数相符合；

S4、球管进入水泥涂衬区，在球管内壁上衬一层水泥，同时将水泥涂衬区球管生产信息上传至数据库系统，数据分析控制系统对上传的数据与水泥内衬区的预设标准参数进行比较分析，如果相符合则进入养生窑区，如果不符合则实时调整水泥内衬区的参数设置，使其与预设标准参数相符合；

S5、球管进入养生窑区，养生12-14h后，对插口进行倒角，同时将养生窑区球管生产信息上传至数据库系统，数据分析控制系统对上传的数据与养生窑区的预设标准参数进行比较分析，如果相符合则进入固化炉区，如果不符合则实时调整养生窑区的参数设置，使其与预设标准参数相符合；

S6、球管进入固化炉区，对球管进行预热，预热温度不超过80℃，同时将固化炉区球管生产信息上传至数据库系统，数据分析控制系统对上传的数据与固化炉区的预设标准参数进行比较分析，如果相符合则进入喷沥青区，如果不符合则实时调整固化炉区的参数设置，使其与预设标准参数相符合；

S7、球管进入喷沥青区，在球管外壁上喷一层沥青，同时将喷沥青区球管生产信息上传至数据库系统，数据分析控制系统对上传的数据与喷沥青区的预设标准参数进行比较分析，如果相符合则进入喷号区，如果不符合则实时调整喷沥青区的参数设置，使其与预设标准参数相符合；

S8、喷号机对球管进行喷号，最后成品球管打包下线。