[发明专利]柔性烧结铁氧体膜片的制备方法

权利要求书

1.一种柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的方法包括下述步骤：

1)、配制浆料：将铁氧体粉料和溶剂按预设的比例加入到球磨罐中球磨；

2）、浆料过滤：将配制好的浆料从球磨罐中倒出，得到均匀、无杂质的牛顿流体；

3）、流延：采用钢带流延工艺或者PET膜流延工艺，将浆料在钢带或PET膜上流出平整均匀的料带，并经烘箱干燥，得到铁氧体生料带；

4）、层叠：根据膜片的厚度要求，在压合机下将生料带层叠；

5）、等静压：选取一块平板，将叠层料带放于平板上，装入PE袋并抽真空，对叠层料带进行等静压；

6）、生料带裁切：等静压完成后对料带四边进行修剪，最后将料带按照需求裁切成所需尺寸；

7）、排胶：排胶温度为0℃到450℃，升温速度为0.5℃/min；

8）、烧结：烧结温度为980℃，保温2h，升温速度为2℃/min；

9）、覆膜：利用覆膜机，将PET单面胶和双面胶覆在铁氧体膜上；

10）、裂片：将铁氧体膜压碎。

2.根据权利要求1所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的配制浆料时，铁氧体粉料选用平均粒度1μm，磁导率在70~200之间，并且具有低磁损的铁氧体粉料制备而成，磁损典型值在1~6之间。

3.根据权利要求2所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的铁氧体粉料为磁导率150~160，磁损2~4的铁氧体粉料。

4.根据权利要求1或2或3所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的配制浆料时，以乙醇（EtOH）、丁酮（MEK）的混合物作为溶剂，其中乙醇和丁酮质量比为2：3，以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）作为粘合剂，以邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为增塑剂，以三乙醇胺（TEA）为分散剂，配制浆料时将铁氧体粉料、一半溶剂按预设的比例加入到球磨罐中球磨，其中，铁氧体粉料、球、溶剂的质量比为1：3：1，大球与小球质量比1：2，球磨时间为24h；然后，将另一半溶剂、粘合剂、增塑剂按预设的比例混合并搅拌均匀，待粘合剂完全溶解后将其加入到球磨罐中再球磨24h。

5.根据权利要求1或2或3所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的浆料过滤时采用300目丝网过筛，用2#粘度杯测量粘度为45s。

6.根据权利要求1或2或3所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的流延时控制环境温度：22±4℃，湿度：40%~80%，刮刀间隙0.25mm±0.02mm，流延带速5mm/s。

7.根据权利要求1或2或3所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的层叠时压力值150±10kg/cm²，叠压时间60±30s，叠压温度80±20℃，叠压数量1-10层。

8.根据权利要求1或2或3所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的等静压时，等静压温度70±10℃，时间5min，最大压力40MPa。

9.根据权利要求1或2或3所述的柔性烧结铁氧体膜片的制备方法，其特征是：所述的裂片时采用切割机将膜片横竖等距压碎；或采用滚轴将膜片均匀压碎。