[发明专利]一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于于高分子材料科学领域，特别是一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法。

背景技术

泡棉是一种强韧、隔热的泡棉材料，具有较好的物理机械性能、导电或防静电加工,手感舒适等多种优异性能，主要使用在车船制造业、空调制冷业、包装业、建筑、工程、农业、体育用品、胶带基材空调用保温管等领域，与其他类型的泡沫材料比较：具有气孔细密均匀、隔音效果好、耐腐蚀性高、回弹性好、吸水性小等多种优异性能，是目前国民生活不可缺少的化工原料。

目前市场上生产的泡棉材料均不同程度的存在内壁破裂、气孔不均匀、磨面粗糙、成品率低(如气泡、麻点等影响外观)的缺陷，这是因为现有产品中以丁腈橡胶(NBR)为主要原料，NBR的含量一般在30％以上，NBR虽具有突出的交联橡胶弹性、耐油性，保证泡棉的柔软性和缓冲性，但NBR的可塑性、耐候性、机械性能较差，无法支撑泡棉材料中存在大量气孔，因此造成气孔内壁塌陷、分布不均匀的现象，限制了泡棉技术的推广使用，因此，研制一种机械性能好、气孔均匀的泡棉材料，一直是本领域亟待解决的技术难题。

发明内容

针对上述问题，提供一种具有均匀气孔的泡棉及其制备方法，该发泡材料热稳定性好且气孔细密均匀，本发明是这样实现的：

一种具有均匀气孔的泡棉，其特征在于，由以下重量份的原料组成：

丁腈橡胶20份，聚氯乙烯12-16份，填充剂28-30份，增塑剂16-19份，发泡剂8.4份，顺丁橡胶1.5份，硫磺母胶4-6份，炭黑4-7份，氧化锌0.2-0.6份，硬脂酸0.6-1份，聚乙二醇0.4-0.8份，石蜡0.5-0.7份，防老剂0.3-0.5份，防焦剂0.5-0.7份，促进剂母胶1.6-2份；

所述硫磺母胶由以下重量份原料组成：硫磺粉12份，聚氯乙烯16份，补强剂22份，丁腈橡胶18份，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂14份；

所述促进剂母胶由以下重量份原料组成：促进剂ZDMC 10份，聚氯乙烯10份，补强剂10份，丁腈橡胶16份，硬脂酸1.8份，聚乙二醇1.8份，石蜡1.5份，增塑剂16份。

优选的，本发明中，所述丁腈橡胶是由等质量的8052和2907混合而成。

优选的，本发明中，所述发泡剂是由发泡剂AC-6000与发泡剂ACP-W以质量比2:1混合而成。

优选的，本发明中，所述聚氯乙烯为聚氯乙烯p-450。

优选的，本发明中，所述炭黑为炭黑N550。

优选的，本发明中，所述填充剂为填充剂RB-510，所述防老剂为防老剂2246，所述增塑剂为氯化石蜡。

一种制备具有均匀气孔的泡棉的方法，具体步骤如下：

A)制备硫磺母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，120℃塑化10min，即获得硫磺母胶；

B)制备促进剂母胶，按比例将各原料投入密炼机塑化中，110℃塑化8min，即获得促进剂母胶；

C)按比例将除促进剂母胶外的各原料加入密封炼胶机，投料温度为30-60℃，打炼至95℃时出料；将获得的胶料与促进剂母胶一同加入

开放式炼胶机混炼200s后，再将胶料投入挤出机中挤出发泡，即获得具有均匀气孔的泡棉。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

(1)独特的促进剂母胶的使用，使得发泡剂分散性更好，有利于气孔形成的均匀性、密度的的致密性，更有利于低温条件下充分的塑炼，使之能够在压延过程中平稳较快分解形成均匀的气孔，使气孔塌陷的情况得到显著改善，同时促进剂AC-6000的添加又进一步稳定气孔结构，提高成品率；

(2)硫磺母胶的加入，提高橡胶的分散性能，提高成品率，减少现有技术中起泡、麻点等影响产品外观的现象的发生；

(3)本发明原料中NBR含量少，远低于现有30％的含量，减少生产成本，更利于推广使用。

具体实施方式

实施例1 制备硫磺母胶

以重量份计，将下列原料：

硫磺粉12份，聚氯乙烯p-45016份，补强剂22份，丁腈橡胶18份(其中丁腈橡胶8052和丁腈橡胶2907各9份)，硬脂酸1.5份，聚乙二醇1.5份，石蜡1份，增塑剂氯化石蜡14份；

依次加入密炼机中，以120℃塑化10min，即获得硫磺母胶。

实施例2 制备促进剂母胶

以重量份计，将下列原料：