[发明专利]一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品表面处理技术领域，具体涉及一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法。

背景技术

随着工业的发展，氟胶O型圈被广泛用于汽车、电子、航天、船舶等等精度要求比较高、耐高温、高耐磨、条件苛刻的工作环境下。随着技术的进步，氟胶O型圈也在不断的改进与创新，所带来的氟胶O型圈的发展必然是：更大(通用平台)或更小(高效密封)尺寸结构的产品设计要求。

在确保氟胶O型圈内在材质的前提下，氟胶O型圈的外观及装配要求也越来越重要。常规O型圈外观检验为平铺在纸板上来检验，经常因O型圈粘黏在一起而降低检验效率；而且在O型圈装配方面常规为手工装配，遇见有产品粘黏一起现象，势必会降低装配效率，存在更多次装配的风险。随着汽车工业的高速发展，更多的企业为提高生产效率及降低人为因素的影响，在装配O型圈方面选择了自动装配线，但自动装配线对O型圈的外观要求更高，必须确保所有的O型圈之间不可有粘黏现象，否则自动装配线将整体停止工作。

中国专利申请号201320746802.8，公开日2014.10.29的专利文献公开了防粘连电化铝薄膜，其基膜下方涂布有离型层，离型层下方涂布有色层，色层下方加工有镀铝层，镀铝层下方涂布有胶层，在基膜的上方涂布有一层隔离层；基膜为PET膜，隔离层为甲基含氢乳化硅油。采用本技术方案，由于在基膜的上方涂布一层隔离层，在电化铝薄膜成卷存放时，隔离层能防止基膜下方的胶层回粘到薄膜的正面，从而防止电化铝层脱离回粘；由于采用甲基含氢乳化硅油作为隔离层，隔离层的质变速度较慢，受环境变化的影响较小，能确保电化铝产品长期存放而不变质；使用甲基含氢乳化硅油作为隔离层，还具有无色无味，不影响产品外观、加工成本低的优点。该专利甲基含氢乳化硅油的应用解决了电化铝薄膜成卷存放时粘连的问题，对防止O型圈粘连有借鉴意义，但如何应用还是技术人员需要解决的难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的针对氟橡胶O型圈在高温二次硫化时，因O型圈之间的挤压及材料中小分子物质的挥发，导致产品二次硫化后出现粘黏现象的问题。提供了一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，本方法合理的应用乳化硅油的涂覆、烘干机及固化工艺，实现了解决氟橡胶O型圈二次硫化后出现粘黏现象的目的，以提高O型圈的检验效率及降低漏检风险。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种二次硫化时防止氟橡胶O型圈粘黏的方法，其步骤为：

A、清洗：在滚筒式清洗机中加入O型圈，加入O型圈总体积不超过滚筒体积的2/3，并在滚筒中加入工业洗涤剂，转动滚筒清洗8～10分钟，将清洗后的产品用80～100℃烘干5～6分钟；由于在O型圈的制备过程中为了便于脱模使用了脱模剂，而通常脱模剂与隔离剂之间不相溶，若O型圈表面清洗不干净将会影响隔离剂的涂覆，本步骤的目的在于清洗O型圈表面的灰尘及脱模剂；

B、加料：将清洗干燥后的O型圈放入滚筒式烘干机中，所盛放O型圈总体积不超过滚筒体积的1/2；防止滚筒式烘干机高速运转过程中，物料飞出烘干机；

C、喷隔离剂：用带刻度喷壶向O型圈表面喷涂稀释后的隔离剂，隔离剂的喷涂量在6～8ml；

D、涂覆、干燥：将滚筒式烘干机温度设置在80～90℃，旋转滚筒8～10分钟，使隔离剂均匀的附着在O型圈表面；

E、固化、二次硫化：干燥后的O型圈放入金属框中，将金属框放置在二次硫化的烘箱中，烘箱温度设置230℃，时间设置8小时。

优选地，步骤A中，对O型圈清洗时，加20～25克工业洗涤剂。

优选地，步骤C中，隔离剂为乳化硅油。

优选地，步骤C中，乳化硅油稀释体积比为乳化硅油：水＝1：20；喷壶喷出的硅油成雾状。

优选地，步骤B中，滚筒式烘干机的滚筒内壁为聚氨酯内壁、内壁结构上布满聚氨酯凸起、外壁为金属外壁。

优选地，步骤B中，滚筒式烘干机的旋转转速为500～700转/分；聚氨酯凸起均匀分布在内壁表面；是为了使O型圈有充分的翻转，保证涂覆、烘干工序的涂覆效率及效果。

优选地，步骤E中，O型圈放入金属框中的堆放高度不超过10cm。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的技术相比，具有如下显著效果：