[发明专利]用于辅助铝锭垛自动打捆机双向打捆的装置

说明书

技术领域

本发明涉及铝锭连续铸造生产线中对完成堆垛的铝锭垛进行打包的装置，尤其涉及一种用于辅助全自动打捆机对铝锭垛在两垂直方向上进行打捆的装置。

背景技术

铝锭连续铸造生产线是集铸造、冷却成型、堆垛、打捆、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产设备，是目前电解铝的主要生产方式。该铝锭连续铸造生产线通过铸锭机将电解铝液浇铸在铸模中初步冷却成铝锭，然后脱模在冷却运输机上进行进一步冷却成型，然后将成型的铝锭按照堆垛要求堆成铝锭垛，再对堆好的铝锭垛进行打捆、称重以及打标等操作，最终将完成的铝锭垛送至仓库进行储存。

在线打捆是铝锭连续铸造生产线进行生产的一道必须工序，按工艺要求，对铝锭垛进行打捆时必须将打包带打成“井”字形，也即纵横交叉90度各2根，布置成“井”字形，以防止成垛的铝锭散落。大多数铝锭铸造机组中，采用的是人工半自动打捆，这种打捆方式所用到的打捆装置结构简单、成本低，但需要工作人员配合操作，打捆效率较低，不适用于生产能力较高的铝锭连续铸造生产线。而少数高速铸造机组采用全自动打捆机进行打捆，但全自动打捆机由于设备自身结构所限，只能够对铝锭垛进行正面打捆，即只能在铝锭垛上打出两根平行的打捆带，易导致打捆的铝锭散落。

发明内容

为解决现有技术中，人工半自动打捆方式对铝锭进行打捆时带来的效率低、人力成本高，或是全自动打捆装置只能单一方向进行打捆的问题，本发明提出一种用于辅助铝锭垛自动打捆机双向打捆的装置，该用于辅助铝锭垛自动打捆机双向打捆的装置包括升降机、剪刀撑、旋转机构、顶板以及支架；

所述升降机设置在所述剪刀撑的上座板的下方，控制所述剪刀撑的上座板在竖直方向上升降；所述支架设置在所述顶板上，且所述支架的竖直对称轴线穿过所述顶板的几何中心；

所述旋转机构包括电机、主动齿轮、支撑轴以及从动齿轮，所述电机位于所述上座板的下侧，并能与所述上座板同步升降，所述主动齿轮安装在所述电机的伸出轴上，所述支撑轴的上端贯穿所述剪刀撑的上座板并与所述顶板固定连接，且所述支撑轴的竖直轴线与所述支架的竖直对称轴线重合，所述从动齿轮安装在所述支撑轴的下端，且该从动齿轮与所述主动齿轮相互啮合；

该用于辅助铝锭垛自动打捆机双向打捆的装置设置在铝锭连铸生产线的打包位置处的传送链条的下方，当铝锭垛运送至打捆位置时，所述升降机启动，使所述支架的顶部高于传送链条，将铝锭垛抬起。

铝锭垛通过传送链条传送至打捆位置时，所述升降机启动，将所述剪刀撑的上座板向上顶起。所述顶板与所述剪刀撑的上座板通过所述支撑轴固定连接，因此，在所述剪刀撑的上座板向上升起的同时，所述顶板与所述剪刀撑的上座板同步升起，设置在所述顶板上的支架随着所述升降机的启动而逐渐升高，直至将铝锭垛抬起一定高度。此时，所述升降机停止工作，由全自动打捆机对该铝锭垛在垂直于传送链条的方向上进行打捆，待该方向上打捆完成后，安装在所述剪刀撑的上座板下方的电机启动，从而带动固定设置在所述电机的伸出轴上的主动齿轮转动。由于所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮发生旋转，进而带动与所述从动齿轮固定连接的支撑轴旋转。所述支撑轴的上端与所述顶板固定连接，当所述支撑轴发生旋转时，所述顶板随之转动，而设置在顶板上的支架以及支架上的铝锭垛也随之转动。待铝锭垛旋转90°后，电机停止工作，由全自动打捆机对旋转了90°的铝锭垛进行打捆，从而使铝锭垛完成双向“井”字形打捆。

使用本发明用于辅助铝锭垛自动打捆机双向打捆的装置在打捆位置对铝锭垛进行打捆，解决了全自动打捆机因为自身结构原因，只能在单一方向上对铝锭垛进行打捆的问题，使得铝锭垛能够在打捆位置完成双向打捆，提高了铝锭连续铸造生产线的打捆效率，节约了人力成本及设备成本。

优选地，所述电机的伸出轴通过法兰与所述剪刀撑的上座板可转动连接。所述电机的伸出轴通过法兰与所述剪刀撑的上座板可转动连接后，当所述电机启动，所述电机的伸出轴转动，带动固定设置在所述电机的伸出轴上的主动齿轮转动，进而带动与所述主动齿轮啮合的从动齿轮转动，最终使得与所述从动齿轮固定连接的支撑轴转动。

优选地，所述电机的底部与所述剪刀撑的上座板固定连接，所述电机的伸出轴朝向地面。将所述电机的伸出轴朝向地面设置时，所述支撑轴设置在所述剪刀撑的上座板下的部分较长，以便于设置在支撑轴上的从动齿轮与设置在电机的伸出轴上的主动齿轮相啮合。