[发明专利]一种用于板状岩样压缩试验的侧向约束系统及其试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及岩石力学与工程技术领域，尤其涉及一种用于板状岩样压缩试验的侧向约束系统。

背景技术

在岩体中进行洞室开挖时,洞室周边岩体中会出现应力重分布,部分边界应力可能会达到岩石屈服极限。岩石在压力作用下由弹性变形阶段进入塑性变形阶段之后,会出现各种形式的破坏，严重时甚至会发生突出、岩爆,这些不稳定现象始终威胁着地下洞室的安全。为了更好地了解岩体的力学特性,对岩石的强度、受力破坏过程及其破坏机理等力学性质开展深入研究具有重要工程应用价值。

目前在实验室中对岩样所开展的研究主要有单轴压缩、单轴拉伸以及三轴压缩。但现实情况是，洞室开挖后会出现临空面，围岩沿洞室径向产生卸荷；围岩在洞室切向方向受到载荷的作用；围岩沿洞室轴受约束且认为无应变，此类问题一般可简化为平面应变模型。因此传统的单轴试验和常规三轴试验不能模拟与工程实际相似的力学状态。

申请号为CN200720177228的实用新型专利介绍了一种煤岩、气耦合渗透性双向加载试验装置，该装置能够实现在竖向加载，一个水平方向受侧向约束，另一个水平方向为自由面。但由于水平方向的限制不是绝对的，该装置无法测得侧向约束方向在试验中的变形及受力大小。

《河南理工大学学报(自然科学版)》2007年第4期介绍了由河南理工大学和加拿大McGill大学联合研究开发的等刚度双向加载系统IBLS。该系统可在相互垂直的两个方向实现主动加载，并且可实现等刚度加载，该系统利用主动加载的形式实现对岩样一个水平方向的约束，但该系统的构造相对复杂，经济成本大，并且目前尚无此类双向加载试验设备标准。

作者为李佳，2014年西南交通大学硕士学位论文《单轴和双轴压缩下裂隙性岩石力学特性试验研究》介绍了一种通过真三轴仪实现对岩样的双轴加载，利用真三轴仪的竖向轴和其中一个水平方向轴实现对岩样的竖向加载和一个水平方向的约束，但利用真三轴试验机实现双轴加载的成本太大，同时岩石试样的尺寸是固定的，无法研究双轴荷载下岩样的尺寸效应。

利用板状岩样进行试验的优点是，板状岩样表面的裂纹扩展均发生在一个平面内，裂纹受力状态均为平面应力状态，试验过程中可以方便地观察到岩样表面裂纹的扩展状况，便于记录整个加载过程中岩样表面裂纹的扩展和贯通，获得更多岩样变化信息，同样也利于裂纹扩展的分析。

岩石有侧限压缩试验的研究开展得较少，为进一步认识岩石的力学特性，对岩石进行有侧限压缩测试与有侧限加载试验有着重要的理论价值。目前已研发岩样有侧限加载装置的主要缺点有：结构复杂、造价昂贵、获取数据少。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于板状岩样压缩试验的侧向约束系统及其试验方法，能够在有限条件下试验测得板状岩样的力学响应及力学行为。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

用于板状岩样压缩试验的侧向约束系统，包括两块侧向约束板、刚性连接杆、上下垫板、应变片、数据采集系统、声发射系统、数字照相系统以及竖向加载系统；所述每块侧向约束板的四个角部设有螺栓孔，两块侧向约束板之间用于放置板状岩样，所述刚性连接杆穿过所述两块侧向约束板对应的螺栓孔并在所述刚性连接杆两端通过超长螺母固定所述侧向约束板和板状岩样，所述刚性连接杆上设计有应变槽，应变片粘贴在所述应变槽中并连接数据采集系统，声发射系统的声发射探头粘贴在板状岩样上，数字照相系统布置在板状岩样前方，所述上下垫板分别放置于板状岩样的顶部和底部，竖向加载系统直接与所述上部垫板相接触。

进一步的，所述刚性连接杆两端为梯形螺纹。

进一步的，所述两块侧向约束板以及上下垫板的相对岩样一侧涂覆润滑材料。

进一步的，所述超长螺母的长度为60mm-80mm。

用于板状岩样压缩试验的侧向约束系统的试验方法，包括以下步骤：

1)将两块侧向约束板相向对齐，将板状岩样竖起并设置在两块侧向约束板之间的中间位置；

2)将四根刚性连接杆分别穿过两块侧向约束板四个角部预留的对应螺栓孔，在各刚性连接杆两端拧上超长螺母，将刚性连接杆、侧向约束板和板状岩样固定成整体；

3)在每根刚性连接杆中间的应变槽位置粘贴应变片，在岩样表面粘贴声发射探头；

4)将刚性连接杆、侧向约束板和板状岩样固定好的整体放置到岩石单轴压缩试验机上，并在岩样的顶部和底部放置上下垫板；