[发明专利]一种制备超高性能混凝土管道的模具及方法

权利要求书

1.一种制备超高性能混凝土管道的模具，其特征是：所述模具包括设置有注浆口(1)的钢制外模(2)、钢制内模(5)，所述钢制内模(5)的一个连接处配合设置有钢制楔块(3)，所述的钢制楔块(3)通过楔块支撑(4)支托于钢制内模(5)内壁上，所述钢制内模(5)依次由两块钢制组件及两块钢制组件之间的橡胶部(6)拼接而成，所述钢制内模(5)两端夹持设置有用于紧固钢制内模(5)的固定装置。

2.根据权利要求1所述的制备超高性能混凝土管道的模具，其特征在于：所述固定装置包括由液压缸(8)驱动的卡箍(9)和机械紧固件。

3.根据权利要求2所述的制备超高性能混凝土管道的模具，其特征在于：所述卡箍(9)与钢制内模(5)外周壁之间设置有橡胶垫层(10)，所述钢制内模(5)两端的外周壁设置有放置所述橡胶垫层(10)和机械紧固件的卡槽。

4.一种采用如权利要求1至4任一项所述模具制备超高性能混凝土管道的方法，包括步骤：

1）拼装模具，用卡箍(9)进行固定，将泵送机与模具相连，确保模具的密封性；

2）配制超高性能混凝土拌合物；

3）将超高性能混凝土拌合物加入泵送机内，采用泵送顶升工艺成型管道；

4）泵送完毕后，及时封闭模具的注浆口；

5）管道连模具整体养护，直至超高性能混凝土具备拆模强度即可进行模具拆卸；

6）模具拆卸时先把楔块支撑(4)拆除，将钢制楔块(3)取出，再分别把钢制内模(5)与钢制外模(2)拆分，直至模具完全拆卸；

7）管道制品拆模后继续进行湿热养护或自然养护，至混凝土强度满足要求。

5.根据权利要求4所述的制备超高性能混凝土管道的方法，其特征在于：所述超高性能混凝土中砂子与胶凝材料的质量比为0.8~1.5：1，水与胶凝材料的质量比为0.14~0.20：1，减水剂用量为胶凝材料质量的1.6~3.0%，纤维质量为胶凝材料质量的3%~17%，所述胶凝材料中水泥质量百分比为80%~40%，余量为矿物掺合料。

6.根据权利要求5所述的制备超高性能混凝土管道的方法，其特征在于：所述纤维为微细钢纤维。

7.根据权利要求5所述的制备超高性能混凝土管道的方法，其特征在于：所述纤维为微细钢纤维和有机纤维混合物，其中有机纤维的掺加量为胶凝材料质量的0.1%~0.5%，余量为微细钢纤维。

8.根据权利要求7所述的制备超高性能混凝土管道的方法，其特征在于：所述的有机纤维为PVA纤维或超高分子量聚乙烯纤维。

9.根据权利要求4所述的制备超高性能混凝土管道的方法，其特征在于：所述超高性能混凝土管道采用钢筋、预应力钢筋、纤维筋、钢丝网作为配筋。

10.根据权利要求4所述的制备超高性能混凝土管道的方法，其特征在于：所述的湿热养护的时间为24h-72h，养护温度为75-90摄氏度，湿度大于90%。