[发明专利]一种低温蒸发式高含盐废水处理装置

说明书

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种低温蒸发式高含盐废水处理装置。

背景技术

电力、石化、煤化工、盐化工等工业领域的洗涤废水、循环水系统排污、脱盐水站排水中的污染物以总含盐量（TDS）为主，这部分污水经回用处理后，外排的浓缩水中 TDS 高达20000 ～ 30000mg/L。以往这股高含盐废水作为清净下水直接排放，但近年来随着社会发展和环保意识提高，部分敏感地区要求废水不外排，零排放在全社会也越来越成为一种趋势，而高含盐废水的处理成为制约废水零排放的关键。

目前，应用较广泛的高含盐废水处理方法主要为多效蒸发技术、机械蒸汽再压缩蒸发技术（MVR）、蒸馏脱盐等。这些技术一方面投资巨大，一般工业企业难以承受；另一方面能耗高、结垢风险大、运行维护困难，增加了企业的生产运行成本和运行人员的劳动强度。尤其是蒸馏脱盐法，需要把含盐水加热沸腾使之蒸发，“废水零排放”技术瓶颈已经严重影响到国家环保政策的实施。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中处理高含盐废水存在的问题，提供一种低投资、低能耗的高含盐废水处理装置。

为此，本发明提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置，包括蒸发装置和盐分离装置，所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔；

所述蒸发塔包括塔体，所述塔体的顶部设置有相互连接的电机和风机，塔体的上部周边具有墙板，塔体的下部周边具有进风窗板，所述塔体内部设有收水片、填料、喷头、喷管、进水管、底盘和出水口，喷管设置在填料上方，喷头分布在喷管底部，所述喷管与进水管连通，收水片设置在喷管上方，底盘设置在塔体底部，底盘与出水口连接；蒸发塔的结构设计最大限度的加大了蒸发塔内液相和气相的接触面积，液相内水分大量蒸发进入气相，即蒸发塔内的高含盐废水大量蒸发。

所述盐分离装置包括沉降池，沉降池与蒸发塔连接。

所述盐分离装置还包括与沉降池连接的板框压滤机，所述沉降池与板框压滤机之间设置有泥浆泵。

所述蒸发装置还包括加药箱，所述加药箱通过计量泵与蒸发塔连接。

所述塔体一侧设有扶梯，所述扶梯通过固定支架固定。

本发明的有益效果：本发明提供的这种利用废水余热的低温蒸发式高含盐废水处理装置，能耗低，设备制造成本低，在常温常压下进行蒸发结晶，大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险；运行维护方便，系统结垢、腐蚀风险降低。实现了低投资、低能耗条件下废水零排放处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2 是本发明蒸发塔的主视图。

图3是本发明蒸发塔的侧视图。

图4是本发明蒸发塔的俯视图。

图5是本发明图3中A-A方向的剖视图。

附图标记说明：1、高含盐废水储存箱；2、加药箱；3、蒸发塔；3.1、塔体；3.2、收水片；3.3、喷头；3.4、填料；3.5、墙板；3.6、进风窗板；3.7、底盘；3.8、出水口；3.9、扶梯；3.10、电机；3.11、风机；3.12、喷管；3.13、进水管；3.14、固定支架；4、计量泵；5、沉降池；6、泥浆泵；7、板框压滤机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

本实施例提供了一种低温蒸发式高含盐废水处理装置，如图1所示，包括蒸发装置和盐分离装置，所述蒸发装置包括相互连接的高含盐废水储存箱和蒸发塔，为了在高含盐废水蒸发时最大限度地增加液相与气相的接触面积，如图2、3、4和5所示，所述蒸发塔3包括塔体3.1，所述塔体3.1的顶部设置有相互连接的电机3.10和风机3.11，塔体3.1的上部周边具有墙板3.5，塔体3.1的下部周边具有进风窗板3.6，所述塔体3.1内部设有收水片3.2、填料3.4、喷头3.3、喷管3.12、进水管3.13、底盘3.7和出水口3.8，喷管3.12设置在填料3.4上方，喷头3.3分布在喷管3.12底部，所述喷管3.12与进水管3.13连通，收水片3.2设置在喷管3.12上方，底盘3.7设置在塔体3.1底部，底盘3.7与出水口3.8连接；所述塔体3.1一侧设有扶梯3.9，所述扶梯3.9通过固定支架3.14固定。

蒸发塔3的结构设计最大限度的加大了蒸发塔3内液相和气相的接触面积，液相内水分大量蒸发进入气相，即使在常温常压下，蒸发塔3内的高含盐废水也能大量蒸发，加快了废水蒸发速度。