[发明专利]一种应用于高速化卧式加工中心垂向导轨防护罩的刮刷装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床领域，尤其涉及一种应用于高速化卧式加工中心垂向导轨防护罩的刮刷装置。

背景技术

目前应用于卧式加工中心垂向防护罩的刮屑机构主要以丁腈胶、聚氨酯材料组成。而这种材料组成的刮刷机构在护罩高速化移动时，会因为摩擦生热而丧失弹性，从而不能很好的与护罩贴合，导致刮刷机构不具备阻隔屑、水的刮刷能力；同时由这两种材料组成的刮刷机构，因摩擦系数较大，使护罩运行时摩擦阻力较大，在高速运动状态下易出现抖动，从而达不到高速化运行的要求。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种解决高速化卧式加工中心机床垂向防护罩在130m/min 高速运行状态下不会因摩擦阻力而抖动，保证护罩运行稳定，具有低成本，低噪音值，耐热、耐腐蚀，耐磨寿命及高强弹性等特性的应用于高速化卧式加工中心垂向导轨防护罩的刮刷装置。

一种应用于高速化卧式加工中心垂向导轨防护罩的刮刷装置，其特征在于，包括：刮刷支撑板(1)，刮刷紧固螺纹孔（2），刮刷安装螺钉过孔（3），刮刷板（4），刮刷压板（5），刮刷紧固孔（6），刮刷紧固螺钉（7），刮刷安装孔（8），垂向防护罩（9），安装螺钉（10），垂向防护罩连接板（11）；所述刮刷装置通过刮刷支撑板（1）置于底层，刮刷板（4）紧贴刮刷支撑板（1）上置于中间，刮刷压板（5）置于上层压紧刮刷板（4），通过刮刷紧固螺纹孔（2）用刮刷紧固螺钉（7）通过刮刷紧固孔（6）进行紧固；刮刷安装孔（8）与垂向护罩连接板（11）用安装螺钉（10）安装一体，安装螺钉（10）透过刮刷压板中的刮刷安装螺钉过孔（3）与垂向护罩连接板（11）连接。

进一步地，所述刮刷支撑板(1)和所述刮刷压板（5）均为冷轧钢板；

进一步地，所述刮刷板（4）为0.1mm 厚度的弹簧钢钼带，所述刮刷板（4）折弯角度为95 到105 度之间，折弯长度7 到9mm，折弯角度与折弯长度需要根据垂向护罩间隙设计值确定。

本发明的有益效果在于：解决高速化卧式加工中心机床垂向防护罩在130m/min 高速运行状态下不会因摩擦阻力而抖动，保证护罩运行稳定，具有低成本，低噪音值，耐热、耐腐蚀，耐磨寿命及高强弹性等特性。

附图说明

图1是本发明的刮刷装置左视图及轴测图。

图2是本发明的刮刷支撑板与刮刷板主视图。

图3是本发明的刮刷支撑板与刮刷板左视图。

图4是本发明的垂向防护罩主视图。

图5是本发明的刮刷装置与垂向护罩安装局部图。

图中：1、刮刷支撑板，2、刮刷紧固螺纹孔，3、刮刷安装螺钉过孔，4、刮刷板，5、刮刷压板，6、刮刷紧固孔，7、刮刷紧固螺钉，8、刮刷安装孔，9、垂向防护罩，10、安装螺钉，11、垂向防护罩连接板。

具体实施方式

下面结合说明书附图来说明本发明的具体实施方式。

结合图1、图2、图3、图4及图5，一种应用于高速化卧式加工中心垂向导轨防护罩的刮刷装置，包括：刮刷支撑板1，刮刷紧固螺纹孔2，刮刷安装螺钉过孔3，刮刷板4，刮刷压板5，刮刷紧固孔6，刮刷紧固螺钉7，刮刷安装孔8，垂向防护罩9，安装螺钉10，垂向防护罩连接板11；所述刮刷装置通过刮刷支撑板1置于底层，刮刷板4紧贴刮刷支撑板1上置于中间，刮刷压板5置于上层压紧刮刷板4，通过刮刷紧固螺纹孔2用刮刷紧固螺钉7通过刮刷紧固孔6进行紧固；刮刷安装孔8与垂向护罩连接板11用安装螺钉10安装一体，安装螺钉10透过刮刷压板中的刮刷安装螺钉过孔3与垂向护罩连接板11连接。

进一步地，所述刮刷支撑板1和所述刮刷压板5均为冷轧钢板；

进一步地，所述刮刷板4为0.1mm 厚度的弹簧钢钼带，所述刮刷板4折弯角度为95 到105 度之间，折弯长度7 到9mm，折弯角度与折弯长度需要根据垂向护罩间隙设计值确定。

以上，通过例示说明了本发明的实施方式，但本发明的范围不限定于上述例示，在权利要求所记载的范围内，可根据目的进行变更、变形。