[发明专利]输液器进气塞组装焊接工艺

权利要求书

1.输液器进气塞组装焊接工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1：滴斗上料，设置一滴斗上料装置，滴斗通过滴斗上料装置夹持在塑针夹具内；

S2：安装穿刺器，设置一驱送盘和穿刺器安装装置，S1中的塑针夹具内的滴斗随驱动盘转动至穿刺器安装装置位置，并通过穿刺器安装装置将穿刺器安装在滴斗上；

S3：穿刺器保护套安装装置，设置一穿刺器保护套安装装置，塑针夹具随驱动盘转动至穿刺器保护套安装装置位置，并通过穿刺器保护套安装装置将保护套安装在穿刺器上；

S4：安装空气过滤膜，设置一空气过滤膜安装装置，塑针夹具随驱动盘转动至空气过滤膜安装装置位置，并通过空气过滤膜安装装置将空气过滤膜安装在进气塞安装孔底部；

S5：安装进气塞，设置一进气塞安装装置，塑针夹具随驱动盘转动至进气塞安装装置位置，并通过进气塞安装装置将进气塞安装在进气塞安装孔内；

S6：焊接固定进气塞，设置一焊接装置，塑针夹具随驱动盘转动至焊接装置位置，并通过焊接装置将进气塞安装在进气塞安装孔内；

S7：卸料收集：设置一产品出料装置，焊接好的输液器，通过产品出料装置脱离塑针夹具，并将输液器收集。

2.根据权利要求1所述的输液器进气塞组装焊接工艺，其特征在于：所述的焊接装置为热熔性焊接装置，其焊接温度控制在100°~400°、压力控制在0.15MPa~2.5MPa。

3.根据权利要求1所述的输液器进气塞组装焊接工艺，其特征在于：所述的焊接装置为超声波焊接装置，其焊接功率为：800~1000W、振动频率为：10~50KHz、超声波施加于药液过滤膜（2）焊接部分的压力为：2~5bar，振幅为：10~20um、焊接时间为：01~0.8S。

4.根据权利要求2所述的输液器进气塞组装焊接工艺，其特征在于：所述的热熔性焊接装置包括焊接气缸A（11）、焊接头A（12）、显示器（13）、隔热板（14）和温度检测仪（15），所述的焊接气缸A（11）和显示器（13）安装在对应的机架上，焊接气缸A（11）的活塞杆与隔热板（14）连接，所述的焊接头A（12）安装在隔热板（14）下端，在焊接头的侧壁上安装有温度检测仪（15），温度检测仪（15）与显示器（13）电连接，所述的焊接头A（11）上还设置有多根加热管（16），加热管（16）与加热设备连接，焊接头A（12）上开设有与塑针橡胶塞配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的输液器进气塞组装焊接工艺，其特征在于：所述的超声波焊接装置包括焊接气缸B（21）、焊接头B（22）、超声波发生器（23），所述的超声波发生器（23）与焊接头B（22）线连接，焊接头B（22）安装在焊接气缸B（21）活塞杆的下端，所述的焊接头B（22）内开设有与塑针橡胶塞配合的通孔。