[发明专利]一种应用于机床的油水分离装置及方法

权利要求书

1.一种应用于机床的油水分离装置，包括电机、分离容器、分离容器隔板、联轴器、转轴、螺旋杆，其特征在于，还包括连杆、毛刷、过滤盒，所述连杆横向固定于转轴上，位于分离容器隔板和螺旋杆之间；所述毛刷安装在连杆下端，方向与转轴平行，能够让油水分离器时刻进行清理，浮油不会沉积，增加浮油的利用率；所述过滤盒固定于分离容器的右端，通过过滤盒使回收的浮油和切削液精度大幅度提升；所述过滤盒由水嘴、过滤盒隔板、溢流管、出油口组成，所述过滤盒通过过滤盒隔板分成A腔和B腔，所述A腔位于所述过滤盒隔板的右端，所述B腔位于所述过滤盒隔板的左端；所述水嘴相通于分离容器的右下角开口处；所述溢流管穿过过滤盒B腔的通孔，溢流管顶端位置低于分离容器低部位置；所述出油口位于过滤盒的A腔右上端；过滤盒隔板设置于水嘴与溢流管之间，过滤盒隔板顶端连接在分离容器底部，过滤盒隔板低端与过滤盒底部之间设有缝隙。

2.根据权利要求1所述的应用于机床的油水分离装置，特征在于，所述溢流管的上表面与所述出油口的下表面存在12-18mm的高度差。

3.一种利用如权利要求1-2中任一项所述的应用于机床的油水分离装置进行油水分离的方法，特征在于：包括如下步骤：

步骤一，电机通电运转，通过联轴器旋转带动转轴和螺旋杆转动；

步骤二，伸入到油水混合液中的螺旋杆旋转的过程中，螺纹向上转动，带动油水混合物随着螺旋杆向上提升，切削液自动掉落，浮油则通过螺旋杆带入螺旋杆顶端，落入分离容器下底板上；

步骤三，由于浮油有粘性，会粘在容器中不容易流出，随着转轴的转动带动连杆随之转动，连杆上的毛刷不停的运转，毛刷就会不断的把分离容器中的浮油刷到水嘴处，清理容器中的浮油，这样浮油不会出现沉积现象，可以保证容器中长期干净；

步骤四，浮油和切削液经过螺旋杆的过滤，但是会有部分切削液残留，随着浮油通过水嘴进入过滤盒的A腔中，切屑液在A腔的下层，浮油在上层，下层的切屑液通过隔板下面的缝隙进入B腔；

步骤五，过滤盒中液体不断增多，当A腔中的液面到达出油口时，浮油就流出回收；当B腔中的液面达到溢流管的上沿时，切削液顺着溢流管流入水箱中，就这样不断循环达到油水分离的效果。