[发明专利]一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法及系统

权利要求书

1.一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的在线配辊方法包括下列步骤：

A、将每一根磨削后工作辊的直径作记录、汇总，形成工作辊数据库；

B、将工作辊数据库与轧机的辊系数据库系统链接，实现数据共享；

C、根据工作辊数据库和轧机辊系数据库中的数据，建立该轧机辊系的模拟显示；

D、根据工作辊数据库中实际的工作辊直径，计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线，并采用模拟显示输出计算结果；

E、根据生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸，对辊系的左、右偏心数据以及轧制线进行优化调整；

F、根据优化调整后辊系中各轧辊直径的数据，进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查；

G、若轧机辊系中任意两个轧辊间的圆心距离大于该两个轧辊的直径之和，则说明出现异常情况，对该异常状况输出报警或调整提示信息，并将异常情况所处部位进行模拟显示输出；

H、进一步根据实际的辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；

I、根据辊系中某一组第一中间辊、第二中间辊、支承辊的实际参数，计算出与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的第一中间辊、第二中间辊、支承辊的配辊表；

J、根据工作辊配辊数据的计算结果，形成动态配辊表；

K、按照所述动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作。

2.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的工作辊在线配辊方法，考虑所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配情况，以及所述辊系的左右偏心数据、轧制线、辊缝的实际参数变化影响，计算出适合的工作辊直径范围，形成动态工作辊配辊表，直观反映辊系间各轧辊件圆周间的干涉情况，对异常状况进行报警，以满足高质量、高效率的工作辊换辊作业需求；能有效提高工作辊换辊的质量和效率，促进轧制质量稳定，并大幅度降低使用成本。

3.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的换辊操作包括下列步骤：

选取适合的支撑辊；

选取适合的第一中间辊；

选取适合的第二中间辊；

根据第二中间辊的直径和第一中间辊的直径，得到工作辊的允许直径范围；

根据允许的工作辊直径范围，从所述的动态配辊表中选取符合要求的工作辊，并给出其对应的轧辊编号；

根据轧辊编号确定对应的上、下工作辊；

动态配辊过程完成。

4.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的工作辊数据库以每一根工作辊的轧辊编号为识别标志，并与每一根磨削后的工作辊的直径数据相对应匹配。

5.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是在所述轧机的辊系数据库系统中，存放有整个辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊的直径、圆心或轴心坐标数据，并据此得到整个辊系的左、右偏心数据以及轧制线、辊缝的实际参数。

6.按照权利要求1所述的20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法，其特征是所述的优化调整包括根据各个支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊的允许直径范围，通过各个轧辊径向尺寸的叠加，进而得到一组采用上述各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，若符合要求，则满足选辊要求，若不符合要求，则重新选取一组支撑辊、第一中间辊、第二中间辊以及工作辊，再次得到一组采用重新选取的各轧辊构成的辊系的左、右偏心数据以及轧制线数据，再次将其与生产工艺的要求和设备的实际安装尺寸进行比对，直至符合生产工艺的要求或实现所述辊系中各个第一中间辊、第二中间辊及支承辊之间的直径数据最佳匹配为止。