[发明专利]解决内浇道进流不均的浇注系统

说明书

技术领域

本发明涉及铸件浇注技术领域，尤其涉及一种解决内浇道进流不均的浇注系统。

背景技术

通常，在浇注系统设计时习惯采用的浇注系统是直浇道、横浇道与内浇道均是恒定截面积，对于有多个进流口的浇注系统来说，铁液从直浇道进入，流入横浇道后总是直接冲到横浇道端头，并从远离直浇道的内浇道率先进流，这使得从直浇道进入的铁水不能平均的分配到每个内浇道中，如此每个内浇道的流速均较快，还增加了卷气、冲砂、飞溅等风险，造成气孔、夹砂等缺陷，导致铸件质量较差。

发明内容

有必要提供一种解决内浇道进流不均的浇注系统。

一种解决内浇道进流不均的浇注系统包括直浇道、横浇道及内浇道，所述直浇道上端用于连接浇口盆，下端与横浇道连接，所述横浇道为垂直于直浇道呈水平方向设置的通道，所述横浇道的上表面呈平面，下表面呈阶梯状，其纵截面为变截面，所述纵截面面积由靠近直浇道一端向远离直浇道一端逐渐减小，所述内浇道垂直于横浇道设置。

上述解决内浇道进流不均的浇注系统中，横浇道的上表面呈平面，下表面呈阶梯状，其纵截面为变截面，纵截面面积由靠近直浇道一端向远离直浇道一端逐渐减小，内浇道垂直于横浇道设置,且内浇道的入口设置的与横浇道顶面齐平，可以使铸件浇注时，铁液先充满横浇道后再开始进入内浇道，一方面使得从直浇道下来的铁液的紊流得到一定的控制，另一方面使得铁液可以同时到达各内浇道开始进流，进而使得进入浇注系统的铁液流量平均分配到每个内浇道中，内浇道流速明显降低，铁液无飞溅喷射现场，大幅度降低了卷气冲砂风险，铸件的质量可靠，成品合格率明显提高。

附图说明

图1为解决内浇道进流不均的浇注系统的第一种实施方式的立体图。

图2为解决内浇道进流不均的浇注系统的第一种实施方式的主视图。

图3为解决内浇道进流不均的浇注系统的第一种实施方式的俯视图。

图4为解决内浇道进流不均的浇注系统的第二种实施方式的立体图。

图5为解决内浇道进流不均的浇注系统的第二种实施方式的主视图。

图6为解决内浇道进流不均的浇注系统的第二种实施方式的俯视图。

图中：解决内浇道进流不均的浇注系统10、直浇道20、缓冲窝201、横浇道30、横浇道集渣坑301、近端横浇道302、远端横浇道303、内浇道40、过道片401、过滤器50、进流口501、出流口502、滤网503。

具体实施方式

请参见图1至图6，解决内浇道进流不均的浇注系统10，包括直浇道20、横浇道30及内浇道40，直浇道20上端用于连接浇口盆，下端与横浇道30连接，直浇道20底端设置缓冲铁液的缓冲窝201，缓冲窝201的横截面积大于直浇道20的横截面积，且缓冲窝201的横截面与直浇道20的横截面为同心圆，横浇道30与直浇道20的连接处的上端面与缓冲窝201的顶面平齐，缓冲窝201能够缓冲铁液的冲击，缩短直浇道20和横浇道30拐弯处的铁液紊乱区，从而引导铁液平稳缓慢流入横浇道30。

请参见图1至图6，横浇道30为垂直于直浇道20呈水平方向设置的直线型通道或 U型通道，该U型通道是以横浇道30与直浇道20连接处为中心对称设置的两条横浇道通道，横浇道30的上表面呈平面，下表面呈阶梯状，其纵截面为变截面，纵截面面积由靠近直浇道20一端向远离直浇道20一端逐渐减小，相邻纵截面面积之间的比值最好为1.05：1～1.1：1，其中，上述比值范围是按开放式浇注系统截面积比∑F_内＞∑F_横＞∑F_直原则，经过多次试验而获得的最优范围值，在相邻纵截面面积之间的比值为1.05：1～1.1：1时，横浇道30内整体液面稳定缓慢上升，各内浇道40液面上升均匀一致，进流效果最好，其中∑F_内表示浇道系统中所有内浇道最小阻流面的截面面积之和，同理∑F_横表示与直浇道连接的近端横浇道最小阻流面的截面面积之和，∑F_直表示直浇道最小阻流面的截面面积之和。

横浇道30的末端设置横浇道集渣坑301，横浇道集渣坑301的上端面为斜面，当第一股铁液流到横浇道30末端时流进横浇道集渣坑301，铁液被横浇道集渣坑301收集，并且斜面阻挡铁液倒流回横浇道30，铁液中存在的较多的浮渣也不会倒流回横浇道30进入铸件，影响铸件质量。