[发明专利]电动变向三通道液流阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种电动变向三通道液流阀，属于分析化学仪器器械技术领域。

背景技术

目前，公知的溶液控制开关有逆止阀、电磁阀和程控阀。逆止阀耐压能力差，密封不严。电磁阀在使用过程中要长期供电，引起发热导致通断胶管失去弹性，丧失溶液通断控制功能。流行的程控阀采用平面设计，用于多通道控制时阀体占用空间大，溶液导出的顶丝空间过大。

发明内容

为了克服上述技术上的不足，本发明提供一种电动变向三通道液流阀，该电动变向三通道液流阀有效的解决了现有各阀密封不严、胶管弹性消失阻断液体通过和阀体体积大的问题，溶液变向快捷、方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：电动三通道液流阀的结构为：支架上端安有电机，电机一侧设有电机轴，电机轴端侧的电机外壳螺栓连接带有中心孔的圆柱形阀座，转子芯一端头设有条形槽，另一端设有转子芯杆，中间设有限位环，限位环另一侧设有轴向齿条，齿条中间径向设有销孔；转子芯的条形槽安装在电机轴的凸块上，限位环右侧安有右压力轴承、右弹簧；阀芯安装在转子芯杆上，阀芯右端径向设有力矩销孔，左端环园周设有均等的三个液体流道槽，力矩销由阀芯一端的力矩销孔穿入并通过转子芯上的销孔将阀芯与转子芯连接；阀芯左侧依次安装左压力轴承、左弹簧；阀体套在阀芯外侧，阀体同一圆周上均布设有三组九个溶液孔，溶液孔位置与液体流道槽相配套，每组溶液孔其中中间溶液孔设为进液孔，其余两孔为出液孔，液体流道槽转动角度时始终保持进液孔与其他两孔中的一个溶液孔相通；所述液体流道槽的长度为相邻两个溶液孔的距离；阀座、阀盖、连接套和阀体由定位销穿插定位，阀盖左端的连接套和阀体，由螺栓在阀盖右端穿过连接套紧固在阀体上，阀盖与阀座螺栓连接；所述阀体由聚醚醚酮（PEEK）低摩擦系数耐酸碱材料硬质材料制成，所述阀芯为聚四氟乙烯（F4）低摩擦系数耐酸碱材料软质材料制成。

本发明的有益效果是：采用圆柱面导出溶液，利用蝶形弹簧和压力轴承对转子的左端面产生的压力保持转子在长期使用过程中直径不变，转子直径长期不变，经短期使用磨合后密封效果更好。蝶形弹簧和压力轴承在转子右端面产生的压力大于在其左端面产生的压力，转子在轴向位置固定，保持径向运动。三个开关的九个溶液孔在同一圆周上，占用空间小，定子旋转三十度即可实现溶液换向。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明一种电动变向三通道液流阀结构分解图。

图2是本发明一种电动变向三通道液流阀外形示意图。

图中1、支架，2、电机，3、电机轴，4、阀座，5、阀盖，6、定位销，7、连接套，8、右弹簧，9、右压力轴承，10、转子芯，11、销孔，12、转子芯杆，13、阀芯，14、液体流道槽，15、阀体，16、力矩销，17、左压力轴承，18、左弹簧，19、溶液孔。

具体实施方式

如图1-图2所示，电动变向三通道液流阀的结构为：支架1上端安有电机2，电机2一侧设有电机轴3，电机轴3端侧的电机2外壳螺栓连接带有中心孔的圆柱形阀座4，转子芯10一端头设有条形槽，另一端设有转子芯杆12，中间设有限位环，限位环另一侧设有轴向齿条，齿条中间径向设有销孔11；转子芯10的条形槽安装在电机轴3的凸块上，限位环右侧安有右压力轴承9、右弹簧8；阀芯13安装在转子芯杆12上，阀芯13右端径向设有力矩销孔，左端环园周设有均等的三个液体流道槽14，力矩销16由阀芯13一端的力矩销孔穿入并通过转子芯10上的销孔11将阀芯13与转子芯10连接；阀芯13左侧依次安装左压力轴承17、左弹簧18；阀体15套在阀芯13外侧，阀体15同一圆周上均布设有三组九个溶液孔19，溶液孔19位置与液体流道槽14相配套，每组溶液孔19其中中间溶液孔19设为进液孔，其余两孔为出液孔，液体流道槽14转动角度时始终保持进液孔与其他两孔中的一个溶液孔19相通；所述液体流道槽14的长度为相邻两个溶液孔19的距离；阀座4、阀盖5、连接套7和阀体15由定位销6穿插定位，阀盖5左端的连接套7和阀体15，由螺栓在阀盖5右端穿过连接套4紧固在阀体15上，阀盖5与阀座4螺栓连接；所述阀体15由聚醚醚酮（PEEK）低摩擦系数耐酸碱材料硬质材料制成，所述阀芯13为聚四氟乙烯（F4）低摩擦系数耐酸碱材料软质材料制成。

所述弹簧为蝶形弹簧，弹簧和压力轴承对阀芯的两端面产生压力保持阀芯在长期使用过程中直径不变，并与阀体之间紧密摩擦配合。

使用时，启动电机2转动三十度角，电机轴3带动转子芯、阀芯随之转动，液体由每组中间的进液管进入液体流道槽由其中的一个出液管流出，电机反向转动三十度阀芯转动将进液管和另一个出液管联通，液体由该管流出。