[发明专利]钢橡复合缆绳及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝绳制造技术领域，具体是指一种钢橡复合缆绳及其生产方法。

背景技术

钢丝绳以其高强度、耐牵拉的特点在生产中得到广泛应用，但随着使用时间的延长，钢丝绳会出现腐蚀、断裂的问题，这在渔业生产过程中尤其常见，由于钢丝绳在海中作业，其受到高盐度海水的腐蚀，寿命急剧缩短。为解决该技术问题，目前的钢丝绳生产厂家生产时一是对钢丝绳进行镀锌处理，二是在钢丝绳的绳芯处增加过油麻芯，利用麻芯所吸附的润滑油的不断扩散对钢丝绳进行润滑防腐。但该技术方案一是会造成海水污染，在西方国家该类型的钢丝绳被严禁用于渔业生产。二是随着钢丝绳与物体的摩擦，镀锌层及钢丝纤维很容易造成破坏，破坏部位随着腐蚀的加重强度逐渐降低以致最后由该处发生断裂。另外有生产厂家采用在钢丝绳表面包覆塑料层或缠绕塑料粗纤维进行防腐处理，但该处理方法在增加绳缆直径的同时也降低了绳缆的柔韧性，同时时间稍长，水雾等会由绳缆断头处或塑料纤维的缝隙处渗透到钢丝绳内部，同样会造成钢丝绳的腐蚀。

发明内容

为解决目前钢丝绳所存在的技术问题，本发明提供一种钢橡复合缆绳并进而提供一种该缆绳的生产方法。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：钢橡复合缆绳，其包括钢质绳芯，所述绳芯由若干股钢丝绳捻成，每股钢丝绳由若干根镀锌钢丝纤维捻成；其特征在于：所述绳芯的缝隙内设有充油橡胶；绳芯的表面由至少一层帘布层包覆，在帘布层的表面设有橡胶层；所述的充油橡胶、帘布层及橡胶层经过硫化后与绳芯固化为一体。

所述的充油橡胶是采用下列重量配比的原料经过密炼机密炼而成：天然胶40-60%、凡士林10-20%、石蜡5-10%、防护剂5-10%、抗磨剂10-20%、硫化剂3-5%。

所述帘布层的层数随绳芯直径的增加而增加，以绳芯直径每增加5mm、帘布层增加一层。

所述的帘布层是采用化纤织物与橡胶压延而成。

上述钢橡复合缆绳的生产方法，其包括下列步骤：

1、充油橡胶的制备

将40-60%天然胶、10-20%凡士林、5-10%石蜡、5-10%防护剂、10-20%抗磨剂、3-5%硫化剂送入密炼机进行密炼，密炼结束后维持温度80—100℃，保证充油橡胶维持半流体状态；

2、绳芯与充油橡胶的结合

将充油橡胶及钢丝绳芯过挤压机，通过挤压机机头将充油橡胶挤压到钢丝绳芯的股与股之间的空隙处，挤压机机头维持压力1-20MPa，部分充油橡胶可挤进钢丝纤维的缝隙内，最终使绳芯表面布满充油橡胶；

3、帘布层缠绕

利用自动缠绕机将帘布层缠绕到表面布满充油橡胶的绳芯上，帘布层可根据绳芯直径进行多层缠绕，帘布层的层数以绳芯直径每增加5mm、帘布层增加一层为准；自动缠绕机缠绕张紧力控制在100-500N，保证帘布层紧紧缠绕在绳芯表面；

4、在帘布层的表面包覆一层橡胶层，橡胶层的厚度控制在3-15mm，然后将包覆好橡胶层的绳芯送入热烘箱高频炉进行连续硫化，硫化条件140-160℃，硫化结束，钢橡复合缆绳制作完毕。

在上述生产方法中的帘布层是采用化纤织物与橡胶压延而成，其厚度为1-3mm。

该钢橡复合缆绳制作过程中在绳芯的股与股之间充满充油橡胶，当进行硫化时，充油橡胶受热膨胀，而帘布层采用化纤纤维织成，其特点是受热后会产生收缩反应，该收缩反应形成较大的抱紧力，该抱紧力与充油橡胶的膨胀力之间相互作用即可将充油橡胶挤进钢丝纤维之间的缝隙内，使绳芯、充油橡胶、帘布层及橡胶层形成一体化紧密结合。通过该处理能够保证复合缆绳端头部位的密封性，水及雾气难以通过端头进入到绳芯内部，而绳芯的表面又有高强度橡胶层包覆，钢质绳芯难以与外部空气接触，降低了绳芯受到腐蚀的条件。另外，充油橡胶经过硫化后，随着的时间的延长，充油橡胶内的油性物质，如凡士林、石蜡等会产生迁移效应，该油性物质会以缓慢的速度由橡胶内渗出从而对绳芯起到进一步防护的效果。通过上述方法制作的钢橡复合缆绳既能保证缆绳的柔韧性又能增加整体的抗磨性及耐腐蚀性，解决了传统钢丝绳磨损、腐蚀严重，寿命降低的技术问题。

附图说明

图1为该钢橡复合缆绳端面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

如附图1所示，钢橡复合缆绳，其包括钢质绳芯，该绳芯由若干股钢丝绳1捻成，在本实施例中钢丝绳的股数为7股，每股钢丝绳1由若干根镀锌钢丝纤维捻成，钢丝纤维采用65-75#高碳钢制作。