[发明专利]气缸驱动的链锯导板凹槽去污及检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理及检测装置，尤其涉及一种自动清理链锯导板凹槽污垢及检测槽宽下限值的装置。

背景技术

链锯导板是链锯的核心零部件之一，除了要求良好的加工工艺外，其与链条的配合也对链锯的效率与安全性能有着重要的影响。链锯导板在被加工完之后，导板凹槽内的油污、铁屑、灰尘等污垢不易被清除，凹槽的宽度也有待检验，而这些因素对导板与锯链的配合影响甚大。因此，在装配前要对导板凹槽进行去污并对其槽宽合格性进行检验以保证装配完后链锯能够被安全使用。

传统清理链锯导板凹槽污垢和判断槽宽下限值合格性的办法是完全靠人工完成的，即让工人用一片比凹槽宽度略小的刀片刮掉污垢，并同时对凹槽宽度进行检测，若在去污过程中刀片出现卡滞现象，则认为凹槽在此处的宽度偏小，判断此导板为不合格件。这种办法对企业和工人而言不仅劳神费力，而且效率很低、经济性差，并不适应目前机器换人、提高劳动效率、减轻工人劳动负担的发展趋势。因此，设计一种能自动清理链锯导板凹槽污垢并同时检测导板槽宽合格性的装置尤为重要。

发明内容

针对应用领域的需求和背景技术的不足，本发明的目的在于提供一种能自动清理链锯导板凹槽污垢并同时判断导板槽宽下限值合格性的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明主要包括第一气缸、工装、第二气缸、第三气缸、第四气缸、固定架、下料架、直型刀架、弧形刀架、直型刀片、弧形刀片和角度传感器。

所述的第一气缸上固定有工装，工装用来放置待处理的链锯导板；工装上固定有固定架，固定架呈“Z”字形，上端固定有第二气缸、第三气缸，第二气缸、第三气缸用于固定被清洗的链锯导板，中间段用来固定工件清洗完成后用来将其推入下料架的第四气缸。

所述的直型刀架有一对，对称设置在清洗区的前端，直型刀片固定在直型刀架上，所述的弧形刀架也有一对，分别设置在清洗区的中后端，弧形刀片固定在弧形刀架上，两类刀架均固定在安置块上，刀片可通过旋转来适应工件不规则边缘，在每个刀架上均安装有用来测量刀片的旋转角度的角度传感器。

所述的下料架位于第一气缸的末端，包括合格区和不合格区，经第一气缸检测后的链锯导板依据检测结果落入合格区或不合格区。

进一步说，所述的合格区和不合格区均包括储料箱和斜向设置的下料通道，在下料通道上装有电磁门。

进一步说，所述的直型刀片高度可由直型刀架调节，弧形刀片高度可由弧形刀架调节，其中直型刀片伸入导板凹槽的距离可调节。

与背景技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明能够自动清理链锯导板凹槽污垢，节省了大量的人力和财力，不仅如此，其工作效率在原来的基础上也有明显的提高。

2.本发明通过角度传感器来测量刀片旋转过的角度，通过判断这个角度是否落在合格导板刀片旋转角度的阈值内来判定链锯导板凹槽宽度的合格性，这种方法不仅实现了自动检测，而且省去了人为判断合格性时人的主观因素带来的误差。

3.本发明通过角度传感器传来的信号来控制电磁门的开关，进而决定链锯导板的下落支路，利用这种方式可将合格件与不合格件区分开来，节省人力也节约时间。

附图说明

图1是本发明三维示意图。

图2是本发明工装部分的结构图。

图3a是本发明直型刀架和直型刀片配合形貌图。

图3b是本发明弧形刀架和弧形刀片配合形貌图。

图4是本发明工作流程图。

具体实施方式