[发明专利]一种背板模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种背板模具。

背景技术

背板为液晶显示器面板零件组之一。在显示器背板模具领域中，现有的背板模具结构比较简单，只是单纯地由上模和下模组成。工作时，将上模和下模合模后，直接用注塑机将熔融的塑胶注塑到模腔中，形成最终的产品。这种方法存在很多弊端，如模腔内因缺少密封装置而混有空气导致塑胶在模腔内流动时受到空气阻力影响，流动困难；模腔内混有的空气导致产品中含有气泡，产品质量下降；模具的成产效率较低、加工精度低、使用寿命低等。

发明内容

本发明的目的是提出一种可消除模腔内的残余空气、生产效率高、使用寿命高的背板模具。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种背板模具，包括上模板、与所述上模板形成模腔的下模板、以及在所述上模板上设有的上托板，其中，所述上模板与所述上托板之间设有缓冲元件，所述上模板连接冲压装置；所述上模板上设有与所述模腔连通的排气孔，在所述排气孔处还设有抽气装置；所述上模板的各侧边处均设有第一密封条，所述下模板的各侧边处均设有第二密封条，所述第一密封条可与所述第二密封条抵接使所述模腔呈封闭状态。

作为本发明的一个优选方案，所述抽气装置为真空抽气机。

作为本发明的一个优选方案，所述缓冲元件为弹簧、缓冲垫或弹片。

作为本发明的一个优选方案，所述缓冲元件的材质为金属、橡胶、织布、硅胶或牛皮纸。

作为本发明的一个优选方案，所述上模板和所述下模板之间还设有导柱，所述导柱上设置有减震弹簧。

作为本发明的一个优选方案，所述导柱包括主体部和导向部，所述减震弹簧设于所述导向部外侧，且所述导向部端部呈圆锥面。

作为本发明的一个优选方案，所述排气孔包括两个，两个所述排气孔分别设于所述上模板的两侧。

作为本发明的一个优选方案，所述上模板内设有与所述导向部相配合的导向槽。

作为本发明的一个优选方案，所述背板模具还包括升温装置。

本发明提供的背板模具在上模板和上托板之间设有缓冲元件，该缓冲元件可以缓冲按压模板的冲击力，以提升背板的均匀率，同时可以避免背板厚度出现变异而导致模具不适用的问题；第一密封条与第二密封条抵接使模腔呈封闭状态，通过抽气装置为模具提供真空空间，使背板表面不会产生气泡；该背板模具拆卸维修方便、制造成本低、加工工件精度较高。

附图说明

图1是本发明优选实施例一提供的背板模具的结构示意图。

图中标记为：

1、上模板；2、下模板；3、上托板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

优选实施例一：

图1是本优选实施例提供的背板模具的结构示意图。一种背板模具，包括上模板1、与上模板1形成模腔的下模板2、以及在上模板1上设有的上托板3，其中，上模板1与上托板3之间设有缓冲元件，该缓冲元件可以缓冲按压模板的冲击力，以提升背板的均匀率，同时可以避免背板厚度出现变化而导致模具不适用的问题，上模板1连接冲压装置；上模板1上设有与模腔连通的排气孔，在排气孔处还设有抽气装置；上模板1的各侧边处均设有第一密封条，下模板2的各侧边处均设有第二密封条，第一密封条可与第二密封条抵接使模腔呈封闭状态；背板模具还包括升温装置。

本实施例中，抽气装置为真空抽气机，第一密封条与第二密封条抵接使模腔呈封闭状态，通过真空抽气机为模具提供真空空间，使背板表面不会产生气泡；缓冲元件为弹簧；缓冲元件的材质为金属；排气孔包括两个，两个排气孔分别设于上模板1的两侧。

上模板1和下模板2之间还设有导柱，导柱上设置有减震弹簧；导柱包括主体部和导向部，减震弹簧设于导向部外侧，且导向部端部呈圆锥面，上模板1内设有与导向部相配合的导向槽。

优选实施例二：

本优选实施例提供一种背板模具，其结构与优选实施例一基本相同，该背板模具包括上模板、与上模板形成模腔的下模板、以及在上模板上设有的上托板，其中，上模板与上托板之间设有缓冲元件，上模板连接冲压装置；上模板上设有与模腔连通的排气孔，在排气孔处还设有抽气装置；上模板的各侧边处均设有第一密封条，下模板的各侧边处均设有第二密封条，第一密封条可与第二密封条抵接使模腔呈封闭状态。

不同之处在于：缓冲元件并不局限于弹簧，还可以是缓冲垫或弹片，能够满足缓冲按压模板的冲击力即可；制成缓冲元件的材质并不限于金属材质，还可以是橡胶、织布、硅胶或牛皮纸等；排气孔并不限于两个，还可以根据模具的使用需求设置多个。

以上是结合附图给出的实施例，仅是实现本发明的优选方案而非对其限制，任何对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神，均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。本发明的保护范围还包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案。