[发明专利]一种抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法

权利要求书

1.一种抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法，其特征在于：该制备方法包括如下步骤：固相增粘、融熔、计量、冷却成型、上油、拉伸、清洁、卷绕，所述的各个步骤具体实施方法如下：

(1)、固相增粘：将特性粘度为0.67±0.02dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯原料切片，在连续式固相聚合塔装置中经过结晶，预热，固相聚合等步骤，使聚对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量控制在29200左右，特性粘度0.90±0.02dL/g的状态；

(2)融熔：将固相增粘后的PET切片送入到螺杆挤压机，螺杆各区温度设定290℃～330℃对切片进行加热融熔挤压，将机头压力自动控制在150bar，使熔体经分配管稳定推进到计量泵；

(3)计量：经充分融熔的熔体由计量泵设定纤度需用量进行精确计量输出；

(4)冷却成型：熔体被计量泵分配到各纺丝组件，通过喷丝孔喷出，再经过缓冷、侧吹冷却风冷却成型，缓冷温度控制在280℃～300℃，冷却风控制温度为15℃～25℃；

(5)上油：冷却固化后的丝束各单丝，分散在第一和第二道油轮上，采用二道油轮稳定转速的接触方式给丝束上油剂，上、下油轮转速为10～15rpm；

(6)拉伸：完成上油的丝束经过各对罗拉辊拉伸和热定型，罗拉的速度为500m/min～4000m/min，温度控制在25℃～250℃；

(7)清洁：使用特制的清洁工具，每1.5小时内对拉伸铬辊清洁一次。

(8)卷绕：采用拨叉高速卷绕方式将丝束直接卷绕在纸管上，卷绕速度2800m/min，控制合适的卷绕张力。

2.根据权利要求1所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法，其特征在于所述的固相聚合的温度为210℃，制成时间为22小时。

3.根据权利要求1所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法，其特征在于所述的上油过程中采用的油剂为抗芯吸纺丝用油，其配方以重量份计为：10～30％的精制矿物油，0.1～5％的疏水剂，1～5％的抗静电剂，0.01～1％的防腐剂，60～80％的纯水。

4.根据权利要求1所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法，其特征在于将拉伸工艺过程中拉伸辊为表面设计成Ra＝1.5～2的镀铬辊。

5.根据权利要求1所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法，其特征在于所述的拉伸工艺过程中，拉伸温度为25℃～210℃，定型温度为210℃～250℃，拉伸的总倍率为4.5～6.5，回缩率7～9％。

6.根据权利要求1所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法，其特征在于所述的清洁步骤中所述的清洁工具为长60cm、截面长和宽为6*3cm的长方形木棒，在木棒一头固定硬度低于铬辊、高于硬垢的工业百洁布。

7.根据权利要求1所述的抗芯吸超低收缩涤纶工业长丝制备方法，其特征在于所述的工艺过程还包括成品检测方法和标准：将抗芯吸涤纶工业长丝放在80℃条件下烘10分钟，移到室温放置30～60分钟，剪取约400mm长丝并两头打结，挂上砝码，结头处向上，将丝移到黑墨水里悬垂24小时，要求纤维芯吸高度低于10mm为合格。