[发明专利]一种低铜电镀废水的电解处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电解回收技术领域，具体涉及一种低铜电镀废水的电解处理工艺。

背景技术

废杂铜可分为新废杂铜和旧废杂铜，约各占一半。新废杂铜是工业生产中产生的废料，旧废铜是使用后被废弃的铜或被废弃的物品或废料中的铜。目前国内外回收利用废铜的方法很多，主要分为两类，第一类是直接利用，占废铜总量的2/3，即将高质量的废杂铜直接熔炼成精铜或铜合金；第二类是间接利用，占废杂铜总量的1/3，即通过冶炼除去废杂铜中的贱金属杂质，并将其铸成阳极板，电解精炼成电解铜。

一般废杂铜的冶炼工艺，即间接利用工艺，分为一段法、二段法、三段法。一段法处理铜品位＞90％的紫杂铜、黄杂铜等，直接将其加入精炼炉内精炼成阳极，再电解生产阴极铜。二段法处理含铜＞70％的废杂铜，其在熔炼炉或吹炼炉内先熔化，还原或吹炼成粗铜，再经过精炼炉-电解精炼，产出阴极铜。三段法是将含铜低于70％的废杂铜及含铜废料经鼓风炉(或ISA炉、TBRC炉、卡尔多炉等)熔炼-转炉吹炼-阳极精炼-电解，产出阴极铜。

目前我国的废杂铜冶炼企业的冶炼工艺技术存在明显的缺点：①对原料的适应性差，现有工艺智能处理高品位废杂铜；②由于科研投入不足，现有冶炼厂原料的综合回收程度低，增加了回收处理的难度和成本，难以获得好的收益；③能耗高、环境差是国内废杂铜冶炼厂较普遍的问题；④在工艺、生产规模的选择上突出“新”和“大”，而忽略了效益这个核心；⑤生产流程长、较少较难处理低品位废杂铜。因此，在环保需求越来越严格的今天，节能减排和发展循环经济成为了必然选择，同时为了处理废杂铜时，降低能耗、缩短工艺流程、降低运行成本、改善工作环境、提高综合效益等问题，旋流电解技术可有效解决这些问题，但是需要将铜溶液中的铜浓度提高到一定程度才能析出铜。然而对于低铜废水来说，目前没有有效的提升方法，只能利用传统的电积铜技术处理，而这种工艺对环境污染很大。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种低铜电镀废水的电解处理工艺，该工艺可以将低铜溶液富集，再进行旋流电解铜。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种低铜电镀废水的电解处理工艺，首先要对含铜量不高于8g/L且成分复杂的电镀废水进行Lix984N低铜萃取，稀释剂为260#溶剂油；萃取后，铜进入有机相中，采用贫铜电解液反萃铜，反萃液经除油后送旋流电解铜系统，经二级萃取后的萃余液用于中和除杂。

优选的，铜萃取设备采用混合澄清萃取箱，萃取分为二级萃取、一级洗涤、二级反萃、一级澄清。

优选的，低铜萃取后，可以加入焦亚硫酸钠抑制高价铬的产生，利于旋流电解铜工艺进行。

优选的，系统废液最后采用石灰乳中和沉淀系统的铬镁杂质离子，达标后排放。

相对于现有的技术，本发明具有以下的优点：

可有效解决旋流电解铜过程的低铜废水无法处理的问题，采用低铜萃取方法，可显著提高铜浓度，使铜溶液适于旋流电解工艺，达到环保、节约能耗的目的，该技术弥补了市场空白。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1.

一种低铜电镀废水的电解处理工艺，首先要对含铜量不高于8g/L且成分复杂的电镀废水进行Lix984N低铜萃取，稀释剂为260#溶剂油；萃取后，铜进入有机相中，采用贫铜电解液反萃铜，反萃液经除油后送旋流电解铜系统，经二级萃取后的萃余液用于中和除杂。

铜萃取设备采用混合澄清萃取箱，萃取分为二级萃取、一级洗涤、二级反萃、一级澄清。

低铜萃取后，可以加入焦亚硫酸钠抑制高价铬的产生，利于旋流电解铜工艺进行。

系统废液最后采用石灰乳中和沉淀系统的铬镁杂质离子，达标后排放。